شستشوی اسپلیت تی با واترجت

هر قطعه صنعتی در هر یک از مراحل ساخت خود باید به صورت صیقل و تمیز شده به مرحله بعدی فرایند ساخت ارسال شود. فیتینگ اسپلیت تی که جزو فیتینگ های خطوط لوله محسوب می شود نیز از این قاعده مستثنی نیست. ساخت اسپلیت تی سه فرایند اصلی برش، جوشکاری و سنگ زنی دارد. با استفاده از ابزارهای هوا برش، برش قطعات این فیتینگ انجام می شود، جوشکاری به منظور اتصال قطعات فیتینگ صورت می گیرد و سنگ زنی نیز به منظور پخ زنی و برش بخشی دیگر از قطعات و پارت های split tee انجام خواهد گرفت. هر یک از این مراحل به همراه خود براده ها و پلیسه ها و سایر مواد زائد ایجاد می کند که تمیز کردن اسپلیت تی از آن ها جزو الزامات است چرا که بعدا می توانند بنا به دلایل ولو تصادفی ایراد در فرایندها ایجاد کنند.

بهتر است اسپلیت تی در دو مرحله شستشو شود، اول پس از اتمام فرایند ساخت و پیش از انجام سندبلاست، و دوم پس از رنگ زدن آن. فرایند سندبلاست عبارت است از پاشش ماسه با فشار بالا روی سطح اسپلیت تی. این فرایند به این منظور انجام می گیرد که اولاً درزها و شکاف ها پر شوند و سطح فیتینگ صاف و هموار شود، و دوما به این منظور که برای انجام فرایندهای بعدی شامل آبکاری یا رنگ زنی آماده شود.

فیتینگ اسپلیت تی پس از ساخت
فیتینگ اسپلیت تی

برای این که ماسه ساینده فرایند سندبلاست به خوبی روی اسپلیت تی بنشیند باید قبل از انجام این فرایند، تمیزکاری و شستشوی دقیق و کامل فیتینگ صورت گیرد. از آن جایی که در حین فرایند ساخت ممکن است روی سطح محصول روغن، املاح و سایر مواد زائد چسبیده شده باشد این مواد باید از روی سطح به صورت کامل پاک شوند. در غیر این صورت ماسه سندبلاست روی سطح محصول نمی چسبد، بلکه روی این دست مواد زائد می چسبد و به این ترتیب فرایند سندبلاست دچار ایراد می شود چرا که به محض کنده شدن این دست مواد زائد به هر دلیلی، لایه سندبلاست ایجاد شده نیز از جا کنده می شود. به منظور اجتناب از این معضل باید حتما پیش از سندبلاست شستشوی فیتینگ اسپلیت تی به صورت کامل انجام شده باشد.

از سوی دیگر پس از اتمام کلیه مراحل ساخت اسپلیت تی و رنگ آمیزی آن نیز شستشوی آن توصیه می شود. این کار باعث می شود فیتینگ بدون هر گونه جسم و جرم اضافی که به سطح رنگ رزی چسبیده شده است، روی خط لوله اصلی نصب شود و به این ترتیب آسیب هایی که ممکن است از ناحیه مواد زائد متوجه split tee و مجموعه شود رفع گردد.

به منظور شستشوی فیتینگی نظیر اسپلیت تی استفاده از کارواش هاش صنعتی رایج بهترین راهکار است. کارواش هاسی صنعتی اغلب از نوع واترجت بوده و با پاشیدن آب تحت  فشار بالا باعث پاکیزه شدن کامل سطح قطعاتی نظیر اسپلیت تی می شوند. واترجت ها نه فقط برای شستشوی سطح فلزی و قطعات صنعتی، بلکه برای پاکیزه کردن دیواره ها و کف های کارگاهی نیز مورد استفاده قرار می گیرند.

برای شستشوی فیتینگ اسپلیت تی از طریق واترجت می توان از برندهای زیادی استفاده کرد. کارواش های صنعتی متعدد از نوع واترجت با برندهای معتیر مختلف در بازار موجود می باشند و مشتریان نیز بر حسب نیاز به یکی از این دسته محصولات رجوع می کنند. برای شستشوی split tee نیز می توان به سراغ آن دسته از برندها یا مدل ها و سری های واترجت رفت که تحت فشار بالا می باشند و به این ترتیب به خوبی از پس پاک کردن مواد زائد از روی سطح آن برمی آیند. در اغلب موارد شستشو از طریق واترجت باعث می شود که علاوه بر مواد زائد، بخش هایی از پارت اصلی محصولات با دیواره ها نیز به همراه مواد زائد کنده یا جدا شود. اما در خصوص اسپلیت تی از آن جا که این اتصال پس از جوشکاری کاملاً مستحکم می باشد، فشار بالای آبی که روی آن پاشیده می شود چندان تأثیری بر روی محصول نمی گذارد و از این رو می توان با فشار بالا این محصول را شست.

اسپلیت تی یک فیتینگ خط لوله محصولی است که قرار است فشار یک مجموعه شامل سیال و خط لوله اصلی در محل بریده شده و انشعاب خورده را تحمل کند. از این تحمل فشار آبی که از ناحیه واترجت به آن تحمیل می شود کار دشواری نخواهد بود. بنابراین می توان از بهترین برندها با قوی ترین سری محصولات واترجت برای شستشوی اسپلیت تی استفاده کرد.

ساحت split tee و نصب
فیتینگ اسپلیت تی و نصب آن روی لوله

فیتینگ اسپلیت تی باید دارای بهترین فرایند ساخت و نصب باشد. حساسیت بالای این محصول به لحاظ کارکردی و عملکردی باید سازنده آن را مجاب سازد تا از بهترین روش ها و ابزارها برای ساخت بهره بگیرد. در صورتی که اسپلیت تی به هر دلیلی دچار نقص کارکردی شود تبعات آن نه فقط متوجه سازنده، بلکه بیش از آن متوجه کارفرمای طرح خواهد شد. نقص عملکردی این قطعه به معنی بروز نشتی یا هر گونه آسیب دیگر روی مجموعه خواهد بود و این امر باعث خواهد شد که مجموعه تحت مدیریت کارفرما دچار ایراد شود. از این رو بیشترین حساسیت در خصوص ساخت اسپلیت تی باید به خرج داده شود و در این راستا اهمال از هیچ یک از مراحل، از جمله شستشوی اسپلیت تی از طریق واترجت جایز نخواهد بود.

شرکت پیشگام صنعت ابزار کلیه مساله های نقل شده و دیگر مسائل را در طول تولید اسپلیت تی و بهره‌برداری از آن مد نظر دارد و به همین علت توانسته است با تحویل و نصب شایسته ترین محصولات اسپلیت تی در حین سالهای زیاد رضایت مشتریان را در امر کیفیت محصولاتش جلب نظر نماید. این شرکت اتصالات نام برده را در سایزهای متنوع ساخته و آنان را روی خطوط لوله نصب نموده است.

جوشکاری  و اصول ساخت اسپلیت تی

معمولا برای عملیات جوشکاری اسپلیت تی از جوشکاری قوس الکتریکی و آرگون استفاده می شود. تعداد پاس های جوشکاری بایستی مشخص و بر اساس استاندارد تعریف شده باشد. برای ساخت اسپلیت تی بایستی بهترین و مجرب ترین نفرات به کار گرفته شوند.

یکی دیگر از موارد مهم در ساخت اسپلیت تی تناسب اندازه و فیت شدن قطعات بر روی یکدیگر می باشد. فیت کردن پدهای اسپلیت تی کار دشواری محسوب می گردد. به طوریکه دو قسمت بالایی و پایینی پد در کنار یکدیگر بایستی به طور کامل محیط خارجی لوله را احاطه کنند و هیچ شکاف و درزی مابین splittee و لوله ای که انشعاب می گیرد وجود نداشته باشد. وجود هر گونه شکاف و درز باعث بد جوش خوردن اسپلیت تی شده و این امر باعث ناکارآمدی فیتینگ جهت آب بندی خواهد گردید.

اسپلیت تی- ولو نصب شده روی اتصال و وزنی که از جانب آن بر اتصال وارد میشود.
فیتینگ اسپلیت تی و ولو نصب شده روی آن

معمولا در عملیات جوشکاری بین لبه های دو پد بالایی و پایینی از بک استریپ ( نوارهای فلزی ) مابین دو لبه استفاده می شود. تا هم دقت عملیات جوشکاری بالا رود و هم استحکام جوش ایجاد شده افزایش یابد. معمولاً در انتخاب مواد و ابزارهای جوشکاری جهت ساخت اسپلیت تی باید به موارد زیر توجه داشت. این موارد آیتم های تعیین کننده در انتخاب ابزارهای جوشکاری و ساخت اسپلیت تی محسوب می شوند:

  • Pipe type

در درجه اول باید جنس لوله مشخص شود تا ابزارهای جوش و برش لوله مشخص شوند. بر حسب جنس لوله، لوله  و سایر متریال های مورد نیاز ساخت اسپلیت تی انتخاب می شوند و برای انجام فرایندها روی لوله باید ابزارهای متناسب با کار روی لوله انتخاب شوند.

 

  • Pipe thickness

ضخامت لوله عامل تأثیر گذار بعدی در انتخاب متریال ها  و ابزارها می باشد. برای مثال زمانی که جنس لوله ضخیم باشد، طبیعتاً جوشکاری و برش لوله و سایر متریال های split tee اهتمام بیشتری می طلبد. روی خطوط لوله با ضخامت بالا تنظیمات لازم برای برش و جوشکاری، نوع الکترود مورد استفاده، نحوه جوشکاری آرگون و مواردی از این قبیل نیز متفاوت خواهند بود.

  • Line flood

نوع سیال نیز در انتخاب مواد و متریال ها و روش ها حائز اهمیت است. برای مثال متریال ها و شرایط کار روی خطوط لوله حاوی سیال گاز، با زمانی که خطوط حاوی سیال آب هستند متفاوت خواهد بود.

  • Line design pressure

فشار طراحی سیال متعیر دیگری است که می بایست در طراحی و ساخت اسپلیت تی مورد توجه قرار گرفته شود. بدیهی است که فشار بالاتر به معنای تحمیل فشار بیشتر به اسپلیت تی و خود سیال خواهد بود. در این خصوص نکته حائز اهمیت انتخاب فشار طراحی برای ساخت فیتینگ است. البته برای ساخت اسپلیت تی ختما باید فشار موجود و واقعی سیال اندازه گیری شود اما معیار انتخاب ابزارها و متریال ها، و ساخت split tee فشار طراحی خواهد بود.

کیفیت لوله انتخابی جهت گرفتن انشعاب مانند سایر موارد تعیین شده بایستی شرایط مناسب جهت جوشکاری اسپلیت تی بر روی سطح لوله را داشته باشد. به عنوان مثال در صورتی که سطح لوله در محل انجام کار دارای فرسودگی یا زنگ زدگی باشد ممکن است موارد ذکر شده تاثیر بسزایی بر روی جوش داده شده داشته باشد و کیفیت جوش را به مراتب پایین می آورد.

زمانی که نسبت سایز انشعاب به سایز لوله اصلی پایین باشد و فشار خط بالا ، برای تقویت اسپلیت تی از تجهیزات تقویت کننده استفاده می شود. مثلا با استفاده از یک نیپل تقویتی دو تکه استحکام نیپل موجود را ارتقا می دهیم. همچنین برای تقویت خط جوش از یک سدل تقویت کننده استفاده می شود. که با نصب و اتصال آن هم خط جوش تقویت پیدا کرده و هم استحکام اسپلیت تی در مقابل کشش افزایش پیدا می کند.

در نهایت پس از پایان مراحل جوشکاری اسپلیت تی بایستی آزمون های تست جوش جهت بررسی کیفیت جوش انجام گیرد. از جمله تست های جوش رایج که از دقت بسیار بالایی برخوردار می باشد تست رادیوگرافی جوش می باشد.

در این تست با استفاده از دستگاه های مخصوص که قدرت نفوذ اشعه رادیواکتیو بالایی دارند تمامی خرابی های جوش داده شده بررسی می شود البته بسته به نوع اسپلیت تی حساسیت این تست ها متفاوت می باشد. لازم به ذکر است که انجام عملیات تست جوش رادیوگرافی به دلیل ایجاد اشعه رادیوگرافی از خطر بسیار بالایی برخوردار می باشد و معمولا بایستی قبل از انجام این تست محوطه تا شعاع مشخص شده از وجود نفرات پاکسازی گردد. همچنین زمان انجام تست رادیوگرافی بایستی به گونه ای باشد که کمترین تردد نفرات در آن زمان در محل مشخص شده صورت پذیرد.

دقت و حساسیت جوشکاری اسپلیت تی:

هر چه سیال موجود در لوله محل انشعاب از نوع سیال تر و فرارتر باشد ، جوشکاری اتصالات اسپلیت تی بایستی با دقت و حساسیت بالاتری انجام پذیرد. برای مثال اگر سیال بخار باشد ، نشتی سیال از سوراخی کوچک موجود در جوش اسپلیت تی ، می تواند آسیب های جبران ناپذیری از جمله آسیب های وارده بر نیروی انسانی را در بر داشته باشد.

سیال گاز نیز از مواردی است که بایستی در امر جوشکاری اسپلیت تی دقت لازم را به عمل آورد. زیرا گاز نشت شده می تواند به شکل ابر گازی در مکان تجمع پیدا کرده و این ابر در برخورد با کوچکترین منبع قابل اشتعال به یکباره منفجر شده و نیروی انسانی را به خطر می اندازد.

جوشکاری و ساخت اسپلیت تی و ملاحظات فنی جهت ارزیابی ریسک
جوشکاری و ساخت اسپلیت تی

در نقطه مقابل جوشکاری سیالاتی به مانند نفت خام و آب از حساسیت کمتری نسبت به بخار و گاز برخوردار می باشد. اول آنکه مواد ذکر شده سیالیت کمتری را دارا بوده دوم آنکه قابل روئیت هستند و اگر split tee ساخته شده دارای نشتی باشد به سرعت محل نشت پیدا می شود و نسبت به رفع آن اقدام می شود.

از موارد دیگری که حساسیت جوشکاری اسپلیت تی را بالا میبرد ، ایجات فیتینگ اسپلیت تی جهت قطع و نگه داشتن جریان درون خطوط لوله می باشد. حساسیت این مرحله به این علت بالاست که دیگر لوله وانشعاب جدیدی وجود ندارد که بتوان فشار وارده در محل قطع سیال یا گاز را به آن وارد نمود بلکه کلیه فشار بر روی فیتینگ اسپلیت تی می باشد . پس وجود کوچک ترین نشتی در محل جوشکاری می تواند عواقب جبران ناپذیری را چه از لحاظ اقتصادی و چه از لحاظ جانی به همراه داشته باشد.

 

 

قطعات اسپلیت تی

فرآیند ساخت اسپلیت تی به عنوان فیتینگی که در انشعاب گیری خطوط لوله مورد استفاده قرار می گیرد دارای حساسیت ها و پیچیدگی های خاص خود است که عدم توجه به آن می تواند ساخت فیتینگ را با مشکلاتی مواجه کند. همین امر باعث بروز آسیب تدریجی در کار می گردد. ساخت اسپلیت تی بایستی به بهترین و کامل ترین حالت ممکن انجام گیرد. ساخت اسپلیت تی از طریق روش جوشکاری بهترین و مقرون به صرفه ترین روش می باشد.

قسمت های مختلف اسپلیت تی:

سدل اسپلیت تی: این قسمت دارای دو تکه است و اصولا به همین دلیل اسپلیت تی را یک فیتینگ دو تکه می خوانند. تکه بالایی آن قسمت از اسپلیت تی می باشد که نیپل و در نهایت فلنج روی آن قرار گرفته و مونتاژ می شود بنابراین بایستی قسمت بالایی پد به اندازه سایز انشعابی که گرفته می شود برش خورده و نیپل بر روی آن جوشکاری شود. در مرحله اجرای عملیات تکه بالایی بر روی محیط لوله اصلی قرار گرفته می شود، پس بایستی تکه بالایی هم سایز لوله اصلی باشد.

اسپلیا ای و نصب روی خط لوله اصلی
فیت آپ اسپلیت تی (Split tee) روی لوله

یکی از نکاتی که در ساخت اسپلیت تی باید مورد توجه قرار گیرد این امر است که برای آماده سازی این فیتینگ نیاز به دو قطعه لوله هم سایز با لوله اصلی خواهد بود. به عبارتی برای مثال اگر قرار بر ساخت اسپلیت تی به طول ۱ متر باشد نیازمند لوله ای به سایز لوله اصلی با طول حداقل ۲ متر هستیم. چرا که دو تکه اسپلیت تی در مجموع سایزی بیشتر از سایز لوله اصلی خواهند داشت. در واقع جداره داخلی split tee هم سایز با جداره خارجی لوله اصلی خواهد بود و به همین دلیل استفاده از دو تکه یک لوله ۱ متری نمی تواند پاسخگوی نیاز باشد. لوله ۲ متری را به دو تکه تقسیم کرده و از یکی پد بالایی را استخراج می کنیم و از دیگری پد پایینی را می سازیم.

فرایند ساخت باید به گونه ای باشد که دو تکه بعد از نصب روی لوله اصلی کاملاً با آن فیت باشند و هیچ خلل و فرجی میان شان وجود نداشته باشد. نه درز و شکاف و فاصله میان اسپلیت تی و لوله مورد قبول است و نه کوچک تر بودن سایز اسپلیت تی نسبت به سایز لوله. لذا در این خصوص محاسبات طراحی و محاسبات حین ساخت باید به دقیق ترین شکل ممکن انجام شود تا ایرادی از این جانب متوجه انشعاب نشود.

معولاً فرایند ساخت split tee توسط یک تکه لوله به سایز لوله اصلی مورد بازرسی و تست قرار می گیرد. هر کدام از تکه های فیتینگ را پس از برش با لوله مذکور تست می کنیم و آن را درون لوله فیت می کنیم تا حین نصب روی خط اصلی دچار مشکل نشویم.

در نهایت نیز هر دو تکه ساخته شده را روی لوله آزمایشی نصب و آن ها را با هم فیت می کنیم تا از صحت فیتینگ ساخته شده اطمینان کسب کنیم.

نیپل فیتینگ:

شامل لوله ورودی انشعاب جدید می باشد. این بخش از فیتینگ بر اساس زاویه ای که انشعاب می بایست داشته باشد طراحی و ساخته شده و سپس بر روی تکه بالایی split tee نصب می گردد.

فلنج فیتینگ: این فلنج هم سایز با قطر نیپل یا همان انشعاب جدید خواهد بود که به صورت جوشکاری روی نیپل نصب می گردد.

مراحل آماده سازی اسپلیت تی:

  1. طراحی اسپلیت تی بر اساس داده های فنی
  2. آماده سازی تجهیزات و دستگاه ها و ماشین آلات
  3. برش لوله متناسب با نفشه ها و طرح های خروجی واحد مهندسی
  4. پخ زنی خطوط لرش یافته اسپلیت تی
  5. نصب و جوشکاری نیپل
  6. نصب و جوشکاری فلنج

پس از انجام تمامی مراحل ذکر شده در بالا کلیه عملیات کارگاهی اسپلیت تی قبل از اعزام به محل انجام پروژه به پایان میرسد. لازم به ذکر است تمامی مراحل انجام شده بایستی با دقت و حساسیت بسیار بالایی انجام پذیرد در غیر این صورت هر گونه بی دقتی در مراحل برش لوله و جوشکاری باعث ایجاد انحراف فلنج و نیپل گردیده و انجام عملیات انشعاب لوله را به تعویق خواهد انداخت.

 

مونتاژ قطعات اسپلیت تی:

قطعات ذکر شده روی تکه بالایی فیتینگ نصب می گردند و بر روی لوله اصلی در محل انشعاب گیری قرار داده می شوند و در نهایت پس از قرارگیری تکه پایینی عملیات جوشکاری دو تکه به یکدیگر صورت می گیرد. در جوشکاری باید دفت شود که تکه های split tee کاملا با همدیگر و با خود لوله اصلی فیت باشند تا هیچ ایرادی از این جانب متوجه عملیات اجرایی نشود. به این ترتیب است که اسپلیت تی کامل جداره خارجی لوله را در محل فیتینگ پوشش خواهد داد. ( به این فیتینگ اصطلاحا اسپلیت تی ساخته شده یا فابریک می گویند ).

در مراحل ساخت اسپلیت تی کیفیت جوش کاری بایستی به بهترین حالت ممکن باشد تا بتواند فشار وارده از طرف سیال و خط لوله را تحمل کند. در مواقعی که عملیات انشعاب گیری در عمق زمین صورت می گیرد و اسپلیت تی روی لوله ای نصب می شود که در عمق زمین است، باید توجه داشته باشیم که فیتینگ و لوله و انشعاب باید توان و تحمل وزن خاکی که بعد از عملیات روی آن ها ریخته می شود را داشته باشد. از این رو فشار مضاعفی که به مجموعه وارد می شود می بایست در مراحل مهندسی و طراحی مورد توجه قرار گیرد.

بیشترین حساسیت را بازرس جوش بر روی فیتینگ میان پد و نیپل به خرج می دهد زیرا بر این ناحیه دو نیرو وارد می گردد.

در بعضی از موارد به دلیل بالا بودن سایز لوله اصلی و انشعابی و همچنین بالا بودن فشار ناشی از جریان سیال در لوله از سدل های کمکی برای استحکام بیشتر و بالا بردن مقاومت split tee استفاده می گردد به طوریکه پس از قراردادن نیپل بر روی پد بالایی و جوشکاری آن سدل کمکی قرار داده میشود و به طور کامل بر روی پد بالایی جوش داده می شود جوش دادن سدل نقش بسزایی در بالا بردن مقاومت و استحکام نیپل در برابر فشارهای موجود را داراست. پس از جوشکاری سدل ، فلنج بر روی نیپل قرار داده شده و جوشکاری می گردد.

 

جنس متریال اسپلیت تی:

نمی توان به دلخواه از هر متریال برای تهیه اسپلیت تی استفاده نمود. جنس متریال می بایست هم با جنس خطوط لوله مطابقت داشته باشد و هم با فشار و نوع سیال متناسب باشد. چنانچه متریال ضعیف تر از حالت مناسب آن باشد فیتینگ توان مقاومت در برابر فشار لوله و سیال را نخواهد داشت. در انتخاب متریال بر اساس استانداردهای در نظر گرفته شده بایستی بسیار دقت شود.

ارزیابی ریسک در ساخت اسپلیت تی

ارزیابی ریسک یکی از الزامات رایج در هر گونه فرایند صنعتی از جمله در ساخت و نصب اسپلیت تی محسوب می شود. ارزیابی ریسک (Risk Assessment) یک روال جاری برای شناسایی حالات بالقوه خطا در عملیات های صنعتی، و یافتن راهکارهای پیشگیرانه جهت ممانعت از بروز خطا در عملیات خواهد بود و ساخت و نصب اسپلیت تی همچون هر فرایند صنعتی دیگر مشمول طراحی و تدوین فرم های ارزیابی ریسک می باشد.

چنان که می دانیم در ارزیابی ریسک یک فرایند به مراحل و زیرگروه های خود تقسیم می شود و در خصوص هر یک از مراحل بررسی های لازم جهت تشخیص و شناسایی خطاها و اثرات آن ها مطالعات لازم صورت می گیرد. در نهایت خروجی مطالعات در قالب فرم ارزیابی ریسک فرایند مذکور تدوین شده و به این ترتیب به عنوان یک مستند فنی و ایمنی جزو دستور کار فرایندی مجموعه سازنده قرار می گیرد. خروجی این فرم ها محصول مطالعات تیمی و مشاوره تمامی متخصصینی است که به نحوی در فرایند دخیل هستند. برای مثال در ساخت اسپلیت تی هم مجموعه فنی و مهندسی و هم مجموعه ایمنی و HSE در کار تدوین فرم ارزیابی ریسک ساخت اسپلیت تی دخیل هستند و چه بسا برای برخی از فرایندها حتی نیاز به حضور تیم های تهیه متریال نیز باشد. این امر بستگی به ماهیت فرایند دارد. کلیه بررسی ها و مطالعات زیر نظر مدیریت یا نماینده مدیریت در امور کیفیت انجام می شود و خروجی آن در قالب فرم ارزیابی ریسک ساخت اسپلیت تی به عنون یک الزام و دستورالمعل اجرایی در اختیار تیم های اجرایی قرار می گیرد تا حین انجام فرایند ساخت اسپلیت تی از ان راهنمایی بگیرند. مجموعه اجرایی موظف است دستورات و الزامات فرم ارزیابی ریسک ساخت اسپلیت تی را مو به مو اجرا کرده و اهمالی در آن نداشته باشد، در غیر این صورت مسئولیت آن متوجه خود خواهد بود.

ساخت اسپلیت تی توسط شرکت پیشگام صنعت ابزار
ساخت اسپلیت تی

معمولاً پیمانکاران فرایند ساخت اسپلیت تی ترجیح می دهند به منظور اطمینان بیشتر یک نماینده را به عنوان بازرس فرایند مد نظر قرار داده و او را مسئول بررسی روند ساخت اسپلیت تی بر حسب الزامات فرم ارزیابی ریسک گردانند. در ارزیابی ریسک سه شاخص مورد توجه هستند که بر حسب شان ارزیابی های لازم انجام می شود؛ شدت، وقوع و تشخیص. منظور از شدت این است که ایراد بالقوه شناسایی شده تا چه حدی می تواند شدت داشته باشد و آثار و پیامدهای آن تا چه اندازه ای خواهد بود. وقوع نیز به این معنا است که ایراد مذکور چقدر احتمال بروز و وقوع دارد؛ آیا وقوع آن احتمالی رایج با درصد امکان بالاست یا این که احتمال بروز آن پایین و دور از انتظار است. تشخیص نیز به این معنا خواهد بود که تا چه اندازه ای می توان واقعه و خطای مذکور را تشخیص داد. برای مثال نشتی گاز اگر در سطح محدودی باشد احتمال تشخیص پایینی دارد و چه بسا اپراتورها اصلا متوجه آن نشوند اما فرایندی نظیر نشتی آب بر عکس آن بوده و  به محض وقوع  می توان بدان پی برد.

در ارزیابی ریسک این شاخص ها را در نسبت با هم قرار می دهند و هر چه خروجی این نسبت بالاتر باشد میزان حساسیت و اقدامات اصلاحی پیشگیرانه جهت ممانعت از بروز مشکل جدی تر و مهم تر خواهد بود. زمانی که شدت، وقوع و تشخیص از درصد بالایی برخوردار باشند به این معناست فرایند مذکور می بایست مورد توجه ویژه قرار گیرد و تحتماً اقدامات احتیاطی لازم به صورت پیشگیرانه پیش بینی شود تا از میزان هر سه شاخص کاسته شود. اما زمانی که این ترکیب در نسبت با هم در صد پایینی داشته باشند می توان از میزان احتیاط ها و حساسیت ها کاست.

برای آشنایی  بیشتر در خصوص تدوین فرم ارزیابی ریسک ساخت اسپلیت تی یک نمونه از ایرادات فنی که می تواند بر کار آسیب برساند خاطر نشان می گردد تا تصویری کلی از فرایند در ذهن خواننده متجسم شود.

در خصوص فرایندهای فنی، برای مثال خط جوش نامناسب میان پد اسپلیت تی و نیپل آن از جمله ایراداتی است که می تواند بر خروجی کار آسیب جدی وارد کند. شدت این خرابی از درصد بالایی برخوردار است، چرا که ممکن است همین ایراد بعد از نصب شدن اسپلیت تی روی لوله باعث بروز نشتی و حتی فوران سیال شود. احتمال وقوع آن نیز می تواند بالا باشد، انتخاب متریال های نادرست و جوشکاران نامتبحر به جوشکاری اتصالات خطوط لوله از جمله مواردی است که می تواند در بروز چنین ایرادی تأثیر به سزایی داشته باشد. تشخیص این ایراد اما امر ساده ای نیست و کمتر پیش می آید که بتوان با نظارت و بازرسی چشمی چنین خطایی را تشخیص داد، مگر آن که بازرس فرایند تبحر بالایی داشته باشد یا خطوط جوش دارای ایرادات واضح باشند. در هر صورت فرایند در مجموع دارای ضریب اثر بالایی خواهد بود و به همین دلیل باید اقدامات احتیاطی لازم در خصوص آن رعایت شود.

جوشکاری و ساخت اسپلیت تی و ملاحظات فنی جهت ارزیابی ریسک
جوشکاری اسپلیت تی در محل سرپوشیده و بدون گرد و غبار انجام میشود

از جمله اقدامات پیشگیرانه ای که می تواند اثر این چنین خطایی را رفع کند به شرح زیر می باشند:

  • انتخاب جوشکاران متبحر و دارای تجربه در ساخت اتصالات خطوط لوله و به خصوص اسپلیت تی
  • انتخاب بازرس جوش متبحر و با تجربه بالا جهت تشخیص صحیح خرابی
  • انتخاب بهترین متریال ها و الکترودها به منظور جوشکاری خطوط لوله. دستگاه جوش نباید دارای تلورانس در نمایش ولتاژ باشد و تا جای ممکن عملکرد مستمر و پیوسته ای داشته باشد. اتصالات کابل آن باید صحیح باشند تا در میانه جوشکاری با قطع جریان و توقف فرایند ساخت اسپلیت تی مواجه نشویم.
  • انتخاب بهترین و مناسب ترین روش ارزیابی و تست جوش اتصال بر حب نوع کارکرد و فشاری که اسپلیت تی می بایست در مقابل سیال و خط لوله تحمل کند.
  • پوشاندن محیطی که جوشکاری اسپلیت تی در آن انجام می شود با کاورها. این کار بدان منظور انجام می شود که خطوط جوش اسپلیت تی در معرض باد و گرد و غبار قرار نگیرد. این موارد خط جوش را تخریب خواهند کرد. همچنین نباید روی سطح مرطوب و تر جوشکاری انجام داد چرا که مطمئناً کار تخریب خواهد شد. بنابراین در صورتی که حین ساخت اسپلیت تی در فضای باز کار می کنیم و شرایط جوی نامساعد می باشد می بایست از کاورهای محافظ استفاده کنیم تا جوشکاری به بهترین نحو ممکن انجام شود.

تدابیر فوق و مواردی از این دست می بایست پیش از آغاز فرایند ساخت اسپلیت تی و در همین فرم های ارزیابی ریسک تدوین و پیش بینی شوند، تا مجری فرایند ساخت نسبت به کم و کیف عملیاتی که می خواهد انجام دهد، و کیفیت محصول خروجی خود با اطمینان و آسایش خاطر عمل کند.

ساخت اسپلیت تی– ارزیابی ریسک اسپلیت تی- split tee risk assessment

اتصال اسپلیت تی (Split tee connection)

اسپلیت تی یک اتصال سه شاخه و دو تکه است که در مقایسه با اتصالات دیگر دارای مزایای متعددی می باشد. از اتصالاتی که برای انشعاب گیری از خطوط لوله مورد استفاده قرار می گیرند، تنها اسپلیت تی است که دور تا دور لوله را پوشش می دهد و همچون یک حفاظ کمربندی مانع تغییر شکل و دفرمه شدن لوله در نتیجه فشارهای ناشی از ناحیه سیال یا بخش بریده شده لوله می شود.

البته می بایست اشاره شود که به غیر از این اتصال، نوعی از سدل نیز موجود است که پوششی کمربند گونه دارد و همچون اسپلیت تی دور تا دور لوله را تحت پوشش قرار می دهد، اما چنان که می دانیم سدل نیپل در تمامی انواع آن هرگز مقاومت و استحکام اتصال اسپلیت تی را نخواهد داشت.

سدل نیپل دارای نواع مختلف می باشد؛ اتصال سدل نیپل با صفحه تقویتی جزئی و اتصال دو تکه با صفحه تمام محیطی رایج ترین انواع سدل نیپل محسوب می شوند که دارای کاربرهای گسترده ای هستند، اما باید اشاره داشت که زمانی استفاده از این نوع از اتصالات توجیه فنی خواهد داشت که یا فشار لوله پایین باشد، یا سایز انشعاب کوچک باشد و یا نسبت سایز انشعاب به سایز لوله اصلی کم باشد. در هر سه حالت نیازی به استفاده از اسپلیت تی نخواهد بود و می توان از سدل نیپل استفاده کرد.

اما تفاوت عمده اسپلیت تی با سدل نیپل دو تکه با صفحه تقویتی تمام محیطی در چیست؟ چنان که آشکار است پد این دو اتصال دقیقاً همانند هم می باشد و هر دو از طریق دو تکه پد نیم محیطی، همچون کمربند لوله را تماماً تحت پوشش قرار می دهند. اما تقفاوت اصلی در نحوه اتصال نیپل و پد بالایی به لوله است؛به این شرح که در اتصال اسپلیت تی ابتدا به ساکن نیپل روی پد جوشکاری می شود و سپس اتصال به لوله نصب می شود، حال آن که برای این نوع از سدل نیپل ابتدا نیپل به لوله جوش داده شده، و سپس پد در محل قرار می گیرد. به عبارتی در این نوع از سدل و نیپل، ما ابتدا نیپل را به لوله جوش می دهیم، سپس پد را درون نیپل وارد کرده و در محل قرار می دهیم، سپس فلنج را روی نیپل جوشکاری کرده و در نهایت دو پد را از دو جانب روی لوله جوشکاری می کنیم.

ساخت اسپلیت تی از روش جوشکاری
ساخت اسپلیت تی

در اسپلیت تی کل فراسند به جز جوشکاری پدعا روی لوله پیش از نصب اسپلیت ی روی آن انجام خواهند شد. بنابراین نیپل و پد پیشاپیش به هم جوکارش شده اند  و ما با یک اتصال همگن مواجهیم. به همین دلیل ضریب مقاومت اسپلیت تی در مقابل فشارها بیشتر خواهد بود. فرایند جوشکاری آن نیز سخت گیرانه تر می باشد، وگرنه متریال هایی که در دو اتصال مورد استفاده قرار می گیرند تقریباً مشابه هم می باشند. تمامی این شرایط در زمانی مصداق خواهند داشت که فرایند ساخت اسپلیت تی به نحو ایده آل اانجام شده باشد. از آن جا که این اتصال معمولاً برای عملیات های انشعاب گیری پرفشار مورد استفاده قرار می گیرد کیفیت جوش در آن بسیار مهم است. البته سدل نیپل هم از این حیث دارای اهمیت می باشد اما بدیهی است هر چه فشار وارده از ناحیه سیال به انشعاب بیشتر باشد، اتصال باید توان بالاتری برای مقاومت در برابر این فشار داشته باشد.

به طور کلی ساخت اسپلیت تی و نصب آن روی لوله مهارت ها، دانش و تجربه خاص خود را می طلبد و نمی توان در خصوص آن بی توجهی کرد. در بسیاری از موارد به دلیل اهمال تیم های کنترل کیفی محصولات، فیتینگ نامتناسب با شرایط کاری و طراحی خط آماده و روی لوله نصب شده است. بی توجهی در انجام دقیق تست ها و رعایت دستورالعمل های بازرسی، اصلی ترین دلیل بروز چنین ایراداتی است.

بنابراین برای ساخت اسپلیت تی باید از سازندگان مجرب و دارای رزومه قوی بهره گیری شود، تست های جوش و فشار بر حسب داده های فنی خط به دقت انجام شود و مهم تر از همه، از بازرسین باتجربه برای تست استفاده شود. فرایندهای مربوط به فیتینگ اسپلیت تی، فرایندهای حساسی می باشند و کوچک ترین کوتاهی در زمینه ساخت و بازرسی آن می تواند تبعات زیان باری را به همراه داشته باشد. تیم ساخت اسپلیت تی نیز می بایسست تمام توان و تعهد کاری و حرفه ای خود را برای تحویل بهترین محصول به مشتری به کار گیرد و در صورتی که در فرایند تست کوتاهی یا اشتباهی دید، خود متعهدانه آن را به مشتری بازگو کند. تست های انجامی توسط تیم ساخت باید حساس تر باشد چرا که مسئولیت عملکرد صحیح split tee چه به لحاظ حرفه ای و چه اخلاقی بر عهده ایشان است.

شرکت پیشگام صنعت ابزار دارای دانش و تکنولوژی ساخت اسپلیت تی و سدل نیپل در سایزها و شرایط کاری و فنی مختلف است. این شرکت خود دارای توان مهندسی برای تشخیص بهترین اتصال برای انشعاب های شما می باشد. با توجه به این که تخصص اصلی ما انجام عملیات انشعاب روی خطوط لوله می باشد، به تمامی استانداردهای جوش و فشار خطوط لوله تسلط کامل داشته و با بازدید از سایت ها و دسترسی به منابع  وداده های فنی واحد صنعتی و خط لوله، می توانیم بهترین اتصال برای انشعاب گیری را انتخاب و محصول مذکور را در اسرع وقت به مشتری تحویل بدهیم. همان طور که اشاره شد اسپلیت تی مستحکم ترین اتصال محسوب می شود اما باید توجه داشت که این بمعنای توجیه پذیر بودن استفاده از این اتصال تحت هر شرایطی نیست. ممکن است ترجیح فنی کار، استفاده از سدل نیپل را طلب کند. حتی چه بسا نیازی به آن نیز نبوده و جوشکاری ولدولت به عنوان اتصال روی خط لوله کفایت کند.

ما بر حسب مطالعات مهندسی، بهترین اتصال انشعابی را شناسایی کرده، نقشه و طرح، و دستورالعمل طراحی وساخت آن را تدوین می کنیم، و محصول را در اسرع وقت با بهترین کیفیت تحویل مشتری خواهیم داد. ساخت اسپلیت تی فرایندی است ویژه و مستلزم دانش فنی، که شرکت پیشگام صنعت ابزار بر حسب استفاده متمادی از اتصالات ساخته شده توسط خود در عملیات های انشعاب گیری، اطمینان می دهد که دانش فنی کافی را داشته و حتی توانسته است با ابداع روش ها و راهکارهایی مازاد بر آن چه استانداردها و دستورالعمل های بین المللی تدوین کرده اند بهترین، باکیفیت ترین و مطمئن ترن محصولات را در اختیار مشتریان گرامی قرار دهد.

اسپلیت تیساخت اسپلیت تی– جوشکاری اسپلیت تی- استاندارد اسپلیت تی