نصب اسپلیت تی و برش سرد با برند ریجید (Ridgid)

یکی از کاربردهای فیتینگ اسپلیت تی در قطع لوله و بستن جریان سیال از نقطه ای خواهد بود که مد نظر مجری پروژه می باشد. غالباً تصور بر این است که فیتینگ اسپلیت تی فقط برای انشعاب گرفتن جدید در خطوط لوله مورد استفاده قرار می گیرد، در حالی که چنان که پیش تر نیز اشاره شده است، این فیتینگ و موارد کاربردی متعددی دارد و می تواند در زمینه های کاری مختلف مورد استفاده قرار گیرد.

یکی از این کاربردها در قطع کردن لوله و متوقف کردن جریان سیال از نقطه ای از خط لوله است. برای این کار فرایندهای زیر می بایست به انجام برسند:

  • در درجه اول اسپلیت تی متناسب با سایز لوله اصلی و سایز ابزارهای مسدود کننده جریان ساخته می شود و روی لوله نصب می شود. در نصب اسپلیت تی روی لوله باید توجه داشت که دقیقاً همان نقطه و با همان زاویه مد نظر مجری پروژه فرایند نصب انجام شود. فیتینگ اسپلیت تی پس از اتمام عملیات قطع جریان از لوله فشار بالایی را تحمل خواهد کرد و از این رو در فرایند ساخت آن باید بیشترین دقت را مبذول داشت. خصوصاً اگر شرایط به گونه ای باشد که هیچ خط فرعی یا خط لوله انحرافی جدید هم روی لوله موجود نصب نشود و سیال در نقطه قطع کاملاً از جریان باز بایستد. در این شرایط فشار وارده بر فیتینگ اسپلیت تی دوچندان خواهد بود و باید تا جای ممکن بر ضریب استحکام آن افزوده شود.
  • پس از آن از لوله در محل نصب اسپلیت تی انشعاب جدید از طریق دستگاه ها و لوازم مورد نیاز انجام می شود. این کار نه برای نصب یک خط لوله جدید، بلکه برای دسترسی پذیری لوله انجام می شود. با این گام لوله و سیال درون آن در دسترس قرار گرفته و می توان سایر عملیات ها و فرایندها را روی آن پیاده کرد.
  • قطع جریان سیال از طریق دستگاه ها و تجهیزات مربوطه مورد نیاز. با استفاده از این تجهیزات می توان ابزارهای مسدود کننده و قطع کننده جریان سیال را از مجرای اسپلیت تی درون لوله قرار داد و به این ترتیب آن را از ادامه فرایند انتقال سیال به لوله منع کرد. یکی از کارکردهای اسپلیت تی در این فرایند همین نکته است. نصب اسپلیت تی و انشعاب گیری به این منظور انجام می شود تا بتوان تجهیزات قطع کننده سیال را درون لوله قرار داد.
  • سپس از بخش قطع شده لوله عملیات برش لوله به روش سرد انجام می شود و به این ترتیب لوله از محل قطع شده سیال پس از اسپلیت تی، به صورت کامل از مجموعه خارج می شود. این فرایند را فرایند برش سرد یا (Cold Cutting) می گویند که از طریق دستگاه های Cold Cutter یا Pipe Cutter به انجام می رسد.
دستگاه برش لوله (Pipe Cutter) شرکت ridgid
دستگاه کلد کاتر (Cold Cutter) شرکت ریجید

برش سرد و قطع لوله فرایندهایی هستند که می بایست در خصوص شان بسیار دقت داشت. اول آن که باید بخش بریده شده لوله از سایل تخلیه شود تا حین برش در اثر جرقه و مواردی از این قسم دچار سانحه نشویم. نکته دوم این که فرایند باید توسط یک اپراتور متبحر انجام شود تا برش سرد لوله به صورت کامل و دقیق، بدون آسیب رساندن به دستگاه و فرایند انجام شود. بهتر این است که فرایند برش سرد به صورت پیوسته انجام شود و موانعی نظیر شکستن تیغچه برش، قطعی موتور محرک دستگاه  و مواردی از این قبیل رخ ندهد. این مورد زمانی بیشتر ضرورت می یابد که یا دارای کمبود وقت هستیم و فرصت تکرار فرایند یا تعمیرات را نداریم، و یا حساسیت خط و شرایط محیطی به گونه ای است که ترجیح بر انجام سریع تر عملیات می باشد. اما نکته سوم و مهم تر انتخاب دستگاه های برش سرد و برش لوله مناسب برای انجام عملیات است.

برای انتخاب نوع دستگاه برش سرد و انتخاب تیغچه های برش و سایر تجهیزات مورد نیاز برای انجام برش لوله در مکان پس از نصب اسپلیت تی می بایست احتیاطات لازم را به خرج داد. لوازم و تجهیزات بر اساس استانداردها و نیز جنس و نوع، و ضخامت لوله انتخاب خواهند شد. هر چه ضخامت بالاتر باشد باید از تیغچه ها و الماسه هایی برای برش استفاده کرد که توان مقاومت بیشتری داشته باشند.

یکی از بهترین برندها در زمینه تحهیزات برش سرد و برش لوله، محصولات شرکت ریجید (Ridgid) آمریکا می باشند که آزمون خود را در زمینه انجام فرایندهای برش سایز در شرایط مختلف پس داده اند. شرکت پیشگام صنعت ابزار بارها و بارها در عملیات های خود به منظور بریدن لوله ها پس از نصب اسپبلیت تی و انجام عملیات های قطع جریان سیال، از دستگاه های برش سرد و برش لوله شرکت ریجید استفاده کرده است و همواره نسبت به عملکرد این محصولات راضی بوده است.

محصولات برش سرد و برش لوله این شرکت در مدل های متنوع و از ابعاد ½ اینچ تا سایزهای بالاتر نظیر ۱۲ اینچ و … را شامل می شوند. از این رو طیف گسترده ای را شامل می شوند. انتخاب نوع و مدل دستگاه برش سردی که برای بریدن لوله استفاده می شود بستگی به مشخصات فنی خود لوله دارد. محصولات ریجید را می توان با استفاده از تجهیزات و قطعات یدکی توانمندسازی کرد و به منظور ارتقای آن ها به سطح کیفیت مناسب برای بریدن خطوط لوله از جنس آلیاژ سنگین، یا لوله های ضخیم می توان از قطعات و ابزارهای پشتیبان برای آن استفاده کرد.

نصب اسپلیت تی و برش سرد لوله از طریق برش سرد شرکت ریجید
نصب اسپلیت تی به منظور قطع لوله از طریق روش برش سرد

چنان که می بینیم اسپلیت تی دارای کاربردهای متعددی می باشد و در کنار ابزارها و تجهیزات دیگر نظیر دستگاه برش سرد و برش لوله ریجید می تواند در قطع جریان سیال و برش لوله یاری رساند. می توان در کنار روش هایی نظیر برش سرد، از راهکارهای دیگر جهت بریدن خطوط لوله استفاده کرد؛ بسیاری ترجیح می دهند از روش هایی نظیر برش از طریق گاز و هوا استفاده کنند، اما این راهکار سنتی دارای ضریب اطمینان کمتری نسبت به برش سرد می باشد. در برش سرد حرارت ناشی از برش فقط ناشی از اصطکاک میان تیغچه برش دستگاه و خط لوله می باشد و بنابراین گرمای تولید شده بسیار کمتر از حرارتی است که از طریق برش گاز و هوا ایجاد می شود. چنان که می دانیم خطوط لوله حتی پس از تخلیه کامل نیز همچنان ممکن است حاوی باقیمانده های سیال و مواد شیمیایی‌ای باشند که از آن باقی مانده است. این پس مانده ها ممکن است در نتجه واکنش با حرارت احتراق و اشتعال به همراه داشته باشند. از این رو برش سرد لوله روش بسیار مطمئن تری خواهد بود. مازاد بر این استفاده از دستگاه های برش سرد نظیر ریجید می تواند بر اطمینان کار بیش از پیش بیافزاید و به این ترتیب عملیات با بیشتری میزان ایمنی و اطمینان به اتمام برسد.

 

اسپلیت تی– نصب اسپلیت تی- برش سرد لوله پس از نصب اسپلیت تی

ارزیابی ریسک در ساخت اسپلیت تی

ارزیابی ریسک یکی از الزامات رایج در هر گونه فرایند صنعتی از جمله در ساخت و نصب اسپلیت تی محسوب می شود. ارزیابی ریسک (Risk Assessment) یک روال جاری برای شناسایی حالات بالقوه خطا در عملیات های صنعتی، و یافتن راهکارهای پیشگیرانه جهت ممانعت از بروز خطا در عملیات خواهد بود و ساخت و نصب اسپلیت تی همچون هر فرایند صنعتی دیگر مشمول طراحی و تدوین فرم های ارزیابی ریسک می باشد.

چنان که می دانیم در ارزیابی ریسک یک فرایند به مراحل و زیرگروه های خود تقسیم می شود و در خصوص هر یک از مراحل بررسی های لازم جهت تشخیص و شناسایی خطاها و اثرات آن ها مطالعات لازم صورت می گیرد. در نهایت خروجی مطالعات در قالب فرم ارزیابی ریسک فرایند مذکور تدوین شده و به این ترتیب به عنوان یک مستند فنی و ایمنی جزو دستور کار فرایندی مجموعه سازنده قرار می گیرد. خروجی این فرم ها محصول مطالعات تیمی و مشاوره تمامی متخصصینی است که به نحوی در فرایند دخیل هستند. برای مثال در ساخت اسپلیت تی هم مجموعه فنی و مهندسی و هم مجموعه ایمنی و HSE در کار تدوین فرم ارزیابی ریسک ساخت اسپلیت تی دخیل هستند و چه بسا برای برخی از فرایندها حتی نیاز به حضور تیم های تهیه متریال نیز باشد. این امر بستگی به ماهیت فرایند دارد. کلیه بررسی ها و مطالعات زیر نظر مدیریت یا نماینده مدیریت در امور کیفیت انجام می شود و خروجی آن در قالب فرم ارزیابی ریسک ساخت اسپلیت تی به عنون یک الزام و دستورالمعل اجرایی در اختیار تیم های اجرایی قرار می گیرد تا حین انجام فرایند ساخت اسپلیت تی از ان راهنمایی بگیرند. مجموعه اجرایی موظف است دستورات و الزامات فرم ارزیابی ریسک ساخت اسپلیت تی را مو به مو اجرا کرده و اهمالی در آن نداشته باشد، در غیر این صورت مسئولیت آن متوجه خود خواهد بود.

ساخت اسپلیت تی توسط شرکت پیشگام صنعت ابزار
ساخت اسپلیت تی

معمولاً پیمانکاران فرایند ساخت اسپلیت تی ترجیح می دهند به منظور اطمینان بیشتر یک نماینده را به عنوان بازرس فرایند مد نظر قرار داده و او را مسئول بررسی روند ساخت اسپلیت تی بر حسب الزامات فرم ارزیابی ریسک گردانند. در ارزیابی ریسک سه شاخص مورد توجه هستند که بر حسب شان ارزیابی های لازم انجام می شود؛ شدت، وقوع و تشخیص. منظور از شدت این است که ایراد بالقوه شناسایی شده تا چه حدی می تواند شدت داشته باشد و آثار و پیامدهای آن تا چه اندازه ای خواهد بود. وقوع نیز به این معنا است که ایراد مذکور چقدر احتمال بروز و وقوع دارد؛ آیا وقوع آن احتمالی رایج با درصد امکان بالاست یا این که احتمال بروز آن پایین و دور از انتظار است. تشخیص نیز به این معنا خواهد بود که تا چه اندازه ای می توان واقعه و خطای مذکور را تشخیص داد. برای مثال نشتی گاز اگر در سطح محدودی باشد احتمال تشخیص پایینی دارد و چه بسا اپراتورها اصلا متوجه آن نشوند اما فرایندی نظیر نشتی آب بر عکس آن بوده و  به محض وقوع  می توان بدان پی برد.

در ارزیابی ریسک این شاخص ها را در نسبت با هم قرار می دهند و هر چه خروجی این نسبت بالاتر باشد میزان حساسیت و اقدامات اصلاحی پیشگیرانه جهت ممانعت از بروز مشکل جدی تر و مهم تر خواهد بود. زمانی که شدت، وقوع و تشخیص از درصد بالایی برخوردار باشند به این معناست فرایند مذکور می بایست مورد توجه ویژه قرار گیرد و تحتماً اقدامات احتیاطی لازم به صورت پیشگیرانه پیش بینی شود تا از میزان هر سه شاخص کاسته شود. اما زمانی که این ترکیب در نسبت با هم در صد پایینی داشته باشند می توان از میزان احتیاط ها و حساسیت ها کاست.

برای آشنایی  بیشتر در خصوص تدوین فرم ارزیابی ریسک ساخت اسپلیت تی یک نمونه از ایرادات فنی که می تواند بر کار آسیب برساند خاطر نشان می گردد تا تصویری کلی از فرایند در ذهن خواننده متجسم شود.

در خصوص فرایندهای فنی، برای مثال خط جوش نامناسب میان پد اسپلیت تی و نیپل آن از جمله ایراداتی است که می تواند بر خروجی کار آسیب جدی وارد کند. شدت این خرابی از درصد بالایی برخوردار است، چرا که ممکن است همین ایراد بعد از نصب شدن اسپلیت تی روی لوله باعث بروز نشتی و حتی فوران سیال شود. احتمال وقوع آن نیز می تواند بالا باشد، انتخاب متریال های نادرست و جوشکاران نامتبحر به جوشکاری اتصالات خطوط لوله از جمله مواردی است که می تواند در بروز چنین ایرادی تأثیر به سزایی داشته باشد. تشخیص این ایراد اما امر ساده ای نیست و کمتر پیش می آید که بتوان با نظارت و بازرسی چشمی چنین خطایی را تشخیص داد، مگر آن که بازرس فرایند تبحر بالایی داشته باشد یا خطوط جوش دارای ایرادات واضح باشند. در هر صورت فرایند در مجموع دارای ضریب اثر بالایی خواهد بود و به همین دلیل باید اقدامات احتیاطی لازم در خصوص آن رعایت شود.

جوشکاری و ساخت اسپلیت تی و ملاحظات فنی جهت ارزیابی ریسک
جوشکاری اسپلیت تی در محل سرپوشیده و بدون گرد و غبار انجام میشود

از جمله اقدامات پیشگیرانه ای که می تواند اثر این چنین خطایی را رفع کند به شرح زیر می باشند:

  • انتخاب جوشکاران متبحر و دارای تجربه در ساخت اتصالات خطوط لوله و به خصوص اسپلیت تی
  • انتخاب بازرس جوش متبحر و با تجربه بالا جهت تشخیص صحیح خرابی
  • انتخاب بهترین متریال ها و الکترودها به منظور جوشکاری خطوط لوله. دستگاه جوش نباید دارای تلورانس در نمایش ولتاژ باشد و تا جای ممکن عملکرد مستمر و پیوسته ای داشته باشد. اتصالات کابل آن باید صحیح باشند تا در میانه جوشکاری با قطع جریان و توقف فرایند ساخت اسپلیت تی مواجه نشویم.
  • انتخاب بهترین و مناسب ترین روش ارزیابی و تست جوش اتصال بر حب نوع کارکرد و فشاری که اسپلیت تی می بایست در مقابل سیال و خط لوله تحمل کند.
  • پوشاندن محیطی که جوشکاری اسپلیت تی در آن انجام می شود با کاورها. این کار بدان منظور انجام می شود که خطوط جوش اسپلیت تی در معرض باد و گرد و غبار قرار نگیرد. این موارد خط جوش را تخریب خواهند کرد. همچنین نباید روی سطح مرطوب و تر جوشکاری انجام داد چرا که مطمئناً کار تخریب خواهد شد. بنابراین در صورتی که حین ساخت اسپلیت تی در فضای باز کار می کنیم و شرایط جوی نامساعد می باشد می بایست از کاورهای محافظ استفاده کنیم تا جوشکاری به بهترین نحو ممکن انجام شود.

تدابیر فوق و مواردی از این دست می بایست پیش از آغاز فرایند ساخت اسپلیت تی و در همین فرم های ارزیابی ریسک تدوین و پیش بینی شوند، تا مجری فرایند ساخت نسبت به کم و کیف عملیاتی که می خواهد انجام دهد، و کیفیت محصول خروجی خود با اطمینان و آسایش خاطر عمل کند.

ساخت اسپلیت تی– ارزیابی ریسک اسپلیت تی- split tee risk assessment

اسپلیت تی با کوپن برگردان

ساخت اسپلیت تی و نصب آن روی خطوط لوله دارای الزامات و محدودیت هایی است که معیار این الزامات نوع استفاده ای است که از آن برده می شود. فیتینگ اسپلیت تی معمولاً در طراحی های پایپینگ مورد نیاز پیدا می کند، به این ترتیب که در مرحله انجام پایپینگ در نقاطی که نیاز به انشعاب گیری در آن ها وجود دارد خط لوله قطع شده و یک اتصال سه شاخه اسپلیت تی روی آن نصب می شود. البته ممکن است بر حسب شرایط فنی و اقتضائات کار به جای این فیتینگ لوله انشعابی را مستقیماً روی خط لوله اصلی جوشکاری کنند اما این کار برخی از مزایایی که نصب اسپلیت تی می تواند داشته باشد را ندارد؛ مهم ترین کمبود در جوشکاری مستقیم لوله روی خط عبارت است از فقدان ولو یا هر ابزار کنترلی و اندازه گیری دیگر روی خط انشعابی. اگر انشعاب گیری از طریق اسپلیت تی انجام شود می توان روی آن یک ولو نصب کرده و سپس لوله را روی آن قرار داد. در این صورت از طریف این ولو جریان سیال درون خط انشعابی کنترل می شود و به فراخور نیاز می توانیم آن را قطع یا فشار آن را کاهش دهیم. اما زمانی که لوله انشعابی مستقیما روی لوله اصلی جوشکاری می شود چنین راهکاری وجود نخواهد داشت.

اما یکی از مهم ترین کاربردهای اسپلیت تی در مسدود سازی خط و قطع جریان سیال از لوله از نقطه ای مشخص است. در این فرایند چهار اسپلیت تی روی لوله نصب و جوشکاری می شوند و سپس از طریق فیتینگ های اول و آخر یک خط فرعی موقتی برای ممانعت از قطعی جریان سیال نصب خواهد شد. سپس می توان بین دو فیتینگ اسپلیت تی میانی عملیات مسدودسازی خط و بر لوله را به انجام رساند.

اسپلیت تی برای کوپن برگردان
اسپلیت تی به منظور مسدود سازی خط از طریق کوپن برگردان نیز دارای کاربرد است.

از نکات بسیار مهمی که پس از اتمام عملیات مسدود سازی و تعمیر بخش بریده شده لوله خواهد داشت چگونگی احیای فرایند به نحوی است که بتوان ولوها را نیز از مجموعه خارج کرد. چنان که می دانیم پس از نصب هر فیتینگ اسپلیت تی حتماً باید یک ولو روی آن ها قرار گیرد تا انشعاب گیری و مسدودسازی روی آن انجام شوند. در صورتی که ولو وجود نداشته باشد نمی توان عملیات را انجام داد. دستگاه های مسدود سازی و انشعاب گیری حین نصب روی لوله قابلیت آب بندی تمام دارند اما زمانی که آن ها را باز می کنیم دیگر اسپلیت تی فاقد هر گونه ابزار مسدود کننده جریان سیال خواهد بود و به این ترتیب با برون رفت سیال مواجه خواهیم بود. این امر زمانی دشواری های بیشتری ایجاد می کند که فشار، درجه فراریت سیال  نوع آن آسیب رسان باشد. برای مثال اگر سیال درون لوله از نوع بخار باشد یا از نوع گازهای سمی کشنده نظیر گاز ترش باشد، در این صورت دیگر امکان چنین کاری وجود نخواهد داشت. لذا حتما می بایست روی اسپلیت تی ولو نصب کنیم. اما نکته این است که ممکن است نیاز باشد پس اط اتمام فرایند نیز ولو روی لوله باقی بماند. این امر در صورتی که می خواهیم جریان سیال را کنترل کنیم امری مفید است اما اگر قرار بر این باشد که خط برای آینده همچنان طبق عملکرد جاری خود فعالی کند باقی ماندن ولو روی فیتینگ اسپلیت تی هیچ توجیهی نخواهد داشت و جز هزینه یک ولو اضافی به علاوه هزینه های ناشی از تعمیرات و نگهداری پیگیرانه آن دستاوردی نخواهد داشت. بنابراین می بایست راهکاری برای خارج کردن ولو از مجموعه پیدا کرد تا بتوان از آن در جاهای دیگر استفاده کرد.

 

یکی از بهترین راهکارها به این منظور استفاده از کوپن بریده شده از لوله است. با استفاده از فرایند کوپن برگردان می توان اسپلیت تی را بدون نیاز به لوله آب بندی کرد. چنان که می دانیم در هر عملیات انشعاب گیری یک تکه از لوله که کوپن نامیده یم شود از لوله بریده می شود و به همراه دستگاه انشعاب لوله از مجموعه خارج می شود. می توان با استفاده از همین کوپن فرایند آب بندی را به انجام رساند. چنان که پیداست سایز این کوپن دقیقاً هم اندازه سایز اسپلیت تی و بخش بریده شده انشعابی است، بنابراین کوپن چنین قابلیتی را خواهد داشت. پس از اتمام فرایند مسدود سازی و بیرون آوردن پلاگ مسدود کننده از لوله، می توان ولو را بست و این بار کوپن را به یک پلاگ دیگر نصب کرد که وظیفه نگهداری کوپن درون اسپلیت تی را ایفا خواهد کرد. پس از نصب کوپن روی پلاگ مذکور، این مجموعه از طریق دستگاه انشعاب گیری بار دیگر روی ولو بسته می شود و فرایند پیشروی درون اسپلیت تی انجام می شود و در مکان مناسب محاسبه شده و مهندسی شده تثبیت می شود. حال و پس از تثبیت شدن کوپن برگردان دستگاه عقب نشینی کرده و از مجموعه خارج می شود. اکنون می توان گفت که لوله و اسپلیت تی بدون نیاز به ولو آب بندی شده است. بنابراین پس از اتمام فرایند فوق ولو را باز می کنیم و روی فلنج اسپلیت تی یک فلنج کور قرار می دهیم تا ضامن آب بندی مجموعه بدون نیاز به ولو باشد. در این صورت حتی اگر کوپن برگردان عملکرد نشتی گیری و آب بندی خود را به صورت تمام و کمال انجام ندهد، فلنج کور می تواند این وظیفه را به انجام رساند.

با استفاده از این فرایند ما می توانیم در تعداد ولوهای مورد نیاز برای مسدودسازی لوله صرفه جویی کنیم. چنان که اشاره شد در صورتی که به هیچ یک از انشعاب های چهارگانه گرفته شده نیازی نباشد، فرایند مذکور را می توان روی هر چهار اسپلیت تی پیاده کرد و به این ترتیب چهار ولو را باز کرد و برای استفاده های دیگر به انبار تحویل داد. لازم به ذکر است در صورت نیاز مجدد به ولو و انجام عملیات های جدید روی آن بخش از خط لوله دیگر مشکل و دشواری چندانی وجود نخواهد داشت و می توان به سادگی با باز کردن فلنج کور و نصب مجدد ولو نیاز کاربردی خود را تأمین کرد.

اسپلیت تی و کوپن برگردان
فیتینگ اسپلیت تی و کوپن برگردان نیاز به ولو را رفع میکنند.

البته فیتینگ های چهارگانه اسپلیت تی به عنوان اتصالات دائم در همان محل نصب شده باقی خواهند ماند و نمی توان آن ها را از مجموعه خارج کرد. البته نیازی به آن ها برای پروژه های دیگر نیز وجود نخواهد داشت چرا که چنانچه می دانیم هر فیتینگ اسپلیت تی دقیقاً متناسب با نیاز فنی و ایمنی لوله در آن نقطه مشخصی که فیتینگ قرار است نصب شود طراحی و ساخته می شود و در مکان دیگر قابلیت کاربردی نخواهد داشت. اسپلیت تی همواره حکم یک اتصال دائمی را خواهد داشت و به محض جوشکاری روی لوله باید از بهره گیری آن در عملیات ها و پروژه های دیگر صرف نظر کرد.

زمینه های ساخت اسپلیت تی

ساخت اسپلیت تی از جمله فرایندهایی است که اغلب فعالان حوزه خطوط لوله، خصوصاً دو حوزه صنعتی مشخص در صنایع نفت و گاز با آن سر و کار دارند؛ یکی فعالان شاغل در حوزه پایپینگ و لوله کشی و دیگری فعالان موجود در زمینه انشعاب گیری از خط لوله. معمولاً واحدهای خدماتی مذکور خود به ساخت این فیتینگ خط لوله می باشند و کمتر پیش می آید که این دسته فعالان به سراغ سایر واحدهای سازنده این اتصال بروند. نوع فیتینگ مورد نظر بر حسب نیاز مجموعه تعیین خواهد شد. در صورتی که قرار به انشعاب گیری سایز به سایز باشد اسپلیت تی فول برنچ مورد استفاده قرار می گیرد و اگر قرار به ایجاد انشعاب در سایزی کوچک تر از سایز لوله باشد از فیتینگ ردیوس برنچ استفاده می شود. روش ساخت هر دو اتصال مشابه همدیگر می باشد، متریال ها نیز مشابه هم می باشند با این تفاوت که در اسپلیت تی فول برنچ ما نیاز به یک لوله بلندتر داریم اما در فیتینگ ردیوس برنچ، با توجه به این که سایز لوله و سایز انشعاب یکی نیستند، از دو لوله استفاده خواهد شد. لوله سایز بزرگ که برای پد اسپلیت تی محسوب می شود هم سایز با لوله اصلی خواهد بود و لوله سایز کوچک که اتصال عمود اسپلیت تی است بر اساس سایز انشعاب مورد نظر خواهد بود.

اسپلیت تی ساخته شده و آماده برای بسته بندی
ساخت اسپلیت تی توسط شرکت پیشگام صنعت ابزار

بهترین محیط برای ساخت اسپلیت تی کارگاه های مسقف مجهز به سیستم های تهویه هوا و غبارگیر است. در این فضاها گرد و غبار، رطوبت و آلودگی های محیطی در کمترین حد خود وارد فضا می شوند و جوشکاری قطعات روی یکدیگر را تخریب نمی کنند.

تجهیزات ساخت اسپلیت تی باید تمام و کمال پیش از آغاز عملیات ساخت آماده باشند، چرا که هر گونه کمبود و نقص در آن باعث بروز وقفه در روند ساخت می شود. این مورد در زمانی اهمیت بیشتری می یابد که کار به صورت فورس و اضطراری می باشد و وقفه در آن به صلاح نیست، چرا که کل برنامه زمان بندی یک پروژه را از هم می ریزد. ساخت فیتینگ در پروژه هایی نظیر پایپینگ و انشعاب گیری بخشی از مجموعه فرایندهای متعددی می باشد و از این حیث بروز وقفه در آن کل فرایندها را به لحاظ زمانی دچار آسیب می کند، چرا که یک گلوگاه زمانی کاذب در روند جاری امور ایجاد کرده و به این صورت نه فقط فرایند بعدی بلکه کل برنامه زمان بندی را از هم می پاشد. بنابراین دستورکار ساخت فیتینگ پیشاپیش آماده شده و بر اساس آن تمامی متریال ها، دستگاه ها و ماشین آلات و نیروی انسانی پیش بینی می شوند، محل ساخت فیتینگ تعیین می شود و از گرد و غبار و بروز آسیب های محیطی ایزوله می شود، و سپس فرایند ساخت به انجام می رسد.

در صورتی که تمامی شرایط ساخت فراهم باشد تکمیل یک فیتینگ اسپلیت تی زمان چندانی نخواهد برد و می توان ظرف یک یا دو روز آن را به انجام رساند، این امر برای مجریان پروژه ها از اهمیت بالایی برخوردار است چرا که مراحل بعدی شامل تنش زدایی و آزمون های لازم نیز زمان خود را نیاز دارند.

اسپلیت تی نصب شده روی خط لوله مورد ارزیابی قرار می گیرد
تست اسپلیت تی با روش PT

نصب اسپلیت تی و جوشکاری آن روی خط لوله نیز زمان خاص خود را نیاز دارند که می توان با به کار گرفتن دو جوشکار حرفه ای و متبحر در زمینه خطوط لوله، آن را نیز به حداقل رساند. معمولاً ترجیح بر آن است که جوشکاری توسط اپراتورهایی انجام شود که اسپلیت تی را خود ساخته اند. در فرایند جوشکاری فیتینگ روی خط لوله باید دقت شود که کوچک ترین عدم تقارن و عدم توازنی میان پدها، و محل نصب فیتینگ ایجاد نشده باشد. خطوط جوش باید بسیار دقیق، بدون خوردگی و بذون ایجاد چاله های حوش انجام شوند. پدها و کلیه محل های خط جوش باید پخ زده شوند تا جوشکاری به بهترین نحو ممکن به انجام برسد.

پس از اتمام عملیات و بستن ولو، باز هم تست فشار روی مجموعه ولو و اسپلیت تی انجام خواهد شد تا نسبت به مقاومت آن در برابر فارهای وارده از ناحیه خط و سیال مورد ارزیابی قرار گیرد.

شرکت پیشگام صنعت ابزار بر حسب تجربه خود در زمینه انجام عملیات های انشعاب گیری انواع و اقسام فیتینگ های اسپلیت تی در سایزها و شرایط کاری متفاوت ساخته است و از همگی آن ها در پروژه های خود بهره گرفته است. این فیتینگ ها آزمون خود را پس داه و اکنون سال هاست که به عملکرد خود به بهترین نحو ممکن ادامه می دهند. از این رو ما آمادگی کامل جهت ساخت این دست اتصالات را داشته و بر حسب آشنایی با فرایندهایی نظیر پایپینگ و انشعاب گیری، بهترین محصول متناسب با نیاز مشتری را تحویل خواهیم داد. جهت کسب اطلاعات بیشتر و اخذ مشاوره می توانید با شماره تماس شرکت ۳۴۷۱۷۹۰۰-۰۲۶ تماس حاصل نمایید و تمامی شرایط را در این خصوص ارزیابی کنید.

اسپلیت تی- ساخت اسپلیت تیsplit tee– نصب اسپلیت تی

اسپلیت تی و پلاگین

اسپلیت تی از ملزومات انشعاب گیری روی لوله می باشد و سازنده اسپلیت تی معمولاً در زمینه انشعاب خطوط لوله فعالیت می کند و از این رو اغلب مجریان عملیات های انشعاب گیری لوله خود سازنده اسپلیت تی نیز می باشند، اما موارد کاربرد این اتصال دو تکه فقط به انشعاب گیری محدود نمی شود. یکی از فرایندهایی که در آن اتصال اسپلیت تی بسیار مورد کاربردی مهمی دارد انجام عملیات پلاگین است. این عملیات معمولاً برای رسوب گیری و تمیزکاری خطوط لوله مورد استفاده قرار می گیرد. در این عملیات از نقطه ای که می خواهیم فرایند را آغاز کنیم پلاگین وارد لوله می شود و از آن جا مسیر مورد نظر ما را سپری می کند تا به مقصد می رسد. طبیعتاً باید از مقصد مد نظر ما یک خروجی وجود داشته باشد که بتوان پلاگ را از آن خارج کرد.

بنابراین در فاز فرایند پلاگین ما ابتدا به ساکن باید بر حسب نیاز و کاربرد نقط ابتدایی و انتهایی فرایند را مشخص کنیم. حال و پس از مشخص شدن این نقاط، اگر ورودی وجود داشت می توان از آن استفاده کرد، در غیر این صورت باید ورودی را خودمان ایجاد کنیم. در خصوص خروجی نیز فرایند به همین شکل است. مورد استفاده اسپلیت تی در پلاگین به همین جا برمی گردد. عملیات پلاگین به لحاظ تأمین تجهیزات اولیه و پشتیبانی تا حدودی نظیر عملیات انسداد لوله است، به این معنا که در این فرایند نیز نظیر انسداد لوله می بایست در درجه اول در محل های ورودی و خروجی دو عملیات انشعاب گیری انجام شود تا مجاری ورود و خروج پلاگین باز شود. طبیعتاً به منظور انجام پروژه انشعاب گیری می بایست دو اسپلیت تی در محل ورودی و خروجی پلاگین نصب شود. معمولاً برای این کار از اسپلیت تی های فول برنچ (Full Branch Split Tee) یا اصطلاحاً اسپلیت تی سایز به سایز استفاده خواهد شد.

اتصال اسپلیت تی
اسپلیت تی و نصب آن روی لوله از روش جوشکاری

پس از جوشکاری اسپلیت تی، عملیات انشعاب گیری انجام شده، و پس از آماده سازی پلاگ عملیات پلاگین آغاز می شود. لازم به ذکر است دستگاه عملیات پلاگین در طول عملیات باید هدایت و مسیر آن کاملاً کنترل شود. معمولاً این دستگاه سهل الوصول ترین مسیریعنی مسیر مستقیم را پیشروی می کند اما با این حال ممکن است در انشعابات و خروجی ها دچار انحراف شود. در هر صورت مسیر باید از دو جنبه تحت کنترل قرار گیرد. از یک سو اگر قرار بر این است که در مسیر مستقیم پیشروی کند باید تا جای ممکن از انحراف آن اجتناب کنیم. برای مثال ممکن است حین پیشروی در مسیر مستقیم یک اسپلیت تی با فلنج کور عمود بر امتداد مسیر قرار داشته باشد. در چنین شرایطی بهترین کار آن است که اسپلیت تی مذکور مجهز به پیگ گارد باشد تا پیگ از آن عبور نکند. به این معنا که در صورت انحراف و آمدن به سمت نیپل اسپلیت تی، به مانعی همچون پیگ گارد خورده و به مسیر اصلی خود ادامه دهد.

از سوی دیگر معمولاً عملیات پلاگین در نقطه ای تمام شود که خط لوله در امتداد آن ادامه دارد. چنان که اشاره شد در نقطه پایانی split tee نصب شده است و پلاگ می بایست در این نقطه به مجرای اسپلیت تی راه پیدا کرده و از سرویس خارج شود. اما بدیهی است که این اتصال مسیر مستقیم را در حالت عادی برخواهد گزید و به سمت خروجی نخواهد رفت. یکی از راهکارها برای خروج پلاگین از سرویس انجام عملیات انسداد لوله روی لوله در محل خروجی است. در این عملیات پس از انشعاب گیری دستگاه انسداد خط روی لوله نصب می شود و پلاگ مسدود کننده لوله در امتداد لوله و رو به بیرون، درون آن قرار خواهد گرفت. به این ترتیب پلاگ انسداد قطر لوله را در بر گرفته و مانع حرکت رو به جلوی پلاگین خواهد شد.

به این ترتیب عملیات پلاگین از نقاط ابتدایی و انتهایی با موفقیت به انجام خواهد رسید. اسپلیت تی های نصب شده روی لوله را می توان پس از اتمام عملیات با فلنج کور مسدود کرد تا بتوان فعالیت خط را به حالت اول خود برگرداند. اگر قرار است ولوها در محل اسپلیت تی باقی بمانند آن ها را در سر جای خود قرار خواهیم  داد و با بستن شیرشان، مسیر خروج سیال را مسدود خواهیم کرد.

چنان که پیداست کاربرد اسپلیت تی فقط به مواردی از قبیل انشعاب گیری محدود نمی شود و یکی دیگر از آیتم های مورد استفاده در اسپلیت تی چنان که اشاره شد گشودن مسیر عملیات پلاگین است. افزون بر این، اسپلیت تی های از نوع پیگ گارد نیز کاربردهای زیادی دارند که در این جا یکی از آن ها اشاره گردید. می توان با استفاده از این اسپلیت تی ها بسیاری از فرایندهای دیگر را به انجام رساند که در نوشتارهای بعدی به آن ها اشاره خواهد شد.

اسپلیت تی ساخته شده در پالایشگاه اربیل توسط پیشگام صنعت ابزار
اسپلیت تی

اتصال اسپلیت تی یکی از اتصالات و قطعات تعیین کننده در خطو لوله محسوب می شود و از این رو اهمال در ساخت آن بی معنا و فاقد توجیه فنی خواهد بود. سازندگان اسپلیت تی باید قادر باشند بهترین اتصالات متناسب با استانداردها با کیفیات به روز را آماده و تحویل دهند. محل انشعاب ها و اتصالات در خطوط لوله حساسیت بالایی را می طلبند و از آن جا که این اتصالات دو تکه تمام محیطی محل ورودی انشعاب محسوب می شوند بهتر آن است که به مطمئن ترین شکل ممکن طراحی و ساخته شوند.

شرکت پیشگام صنعت ابزار در این زمینه پیشرو بوده و قادر است انواع اتصال split tee در سایزها و انواع مختلف متناسب با فشارهای طراحی و کاری متفاوت را طراحی و بسازد. ما فرایند نصب را نیز به بهترین نحو ممکن و بر اساس استانداردهای جوشکاری خطوط لوله انجام می دهیم؛ ضمن این که تجربه مان در انجام بیش از ۴۰۰۰ عملیات انشعاب گیری که در اغلب شان از اسپلیت تی بهره برده شده است پشتوانه ماست.