ماشین کاری ولو در محل

ماشین کاری ولو فرایندی است که در آن ولوهای آسیب دیده را تعمیر می کنند. ولوها یا شیرها تجهیزاتی صنعتی هستند که برای استفاده در صنایع مرتبط با خطوط لوله ساخته می شوند. ولوها انواع گوناگونی دارند و هر کدام از آن ها به منظور استفاده های متفاوت بر روی خطوط لوله نصب می شوند. وظیفه ی اصلی ولو ها قطع و وصل کردن جریان سیال درون لوله و یا کنترل آن است که بر این حسب ولوها را به دو نوع off/on و کنترلی تقسیم می کنند. اندازه و سایز این ولوها در طیف گسترده ای قرار دارد و در برخی موارد می تواند بسیار بزرگ باشد که برای حمل آنها نیاز به استفاده از سیستم حمل و نقل ترافیکی خواهد بود. ولوها زمانی بر روی خط لوله بسته می شوند که قرار باشد جریان سیال از درون آن عبور کند. بنابراین پس از نصب ولو بر روی خط لوله دیگر قادر به جداسازی ولو از روی خط لوله نخواهیم بود. ولوها جزء اتصالات دائم خط لوله هستند. این به این معنی است که اگر ولو را از روی خط لوله جدا کنیم سیال به محیط بیرونی لوله دسترسی پیدا خواهد کرد. بنابراین توجیهی برای جدا کردن ولو از روی خط لوله وجود ندارد. این اتصالات به صورت دائم بر روی خط لوله باقی می مانند. اما سؤال اینجاست که در صورت آسیب ولو چگونه باید آن را تعمیر کرد و یا در صورت تغییر شکل ولو آیا می توان آن را از روی خط لوله جدا کرد و برای انجام فرایندهای تعمیری و اصلاحی به محل دیگری منتقل نمود یا خیر؟

ماشین کاری ولو در محل
ماشین کاری ولو در محل

بدیهی است که جدا کردن ولوها از روی خط لوله در صورتی ممکن است که جریان درون خط لوله متوقف شود و لوله ای که ولو روی آن نصب است به اصطلاح ایزوله گردد. توقف جریان سیال درون لوله یعنی توقف در بهره برداری از لوله. همچنین باز کردن ولو و انتقال آن به اماکن دیگر و بازگرداندن دوباره ی آن به محل می تواند خسارات مالی زیادی را متوجه کارفرمایان کند.

به منظور جلوگیری از هدر رفت زمان و برای صرفه جویی اقتصادی راه حل های دیگری پیش روی کارفرمای خط لوله وجود دارد. این راهکار ماشین کاری ولو است. ماشین کاری ولو در محل استقرار ولو انجام می شود. به روش ماشین کاری ولو، ماشین کاری در محل یا in-site-machining گفته می شود.

ماشین کاری ولو در محل یا valve in-site-machining

دِمونتاژ کردن ولو از روی خط لوله فرایندی بسیار پیچیده و ناایمن است. حتی اگر بستر مناسب و ایمنی لازم را برای جداسازی ولو، مهیا کنند، اما این کار باز هم غیرقابل توجیه خواهد بود. ولو را بر روی اتصالاتی مثل اسپلیت تی خط لوله و توسط فلنج ها به هم نصب می کنند. این شیرها معمولاً در نقاط انشعابی خط لوله و یا نقاطی که کنترل دبی سیال در آن ها ضروری است، نصب می شوند. در این حالت جریان سیال از درون ولو می گذرد. هنگامی که این تجهیزات دچار آسیب شوند نیاز به تعمیر آن ها خواهد بود و بدیهی است که آسیب به آن ها به راحتی می تواند بهره برداری از خط لوله را تحت تأثیر قرار دهد. در برخی مواقع نیز نیاز است تا برخی نقاط ولو را با فرایند ماشین کاری تغییر دهند تا بهره برداری از آن را به حداکثر برسانند.

تا اینجا مشخص شده که باز کردن ولو از روی لوله غیرممکن است. در نقطه ی مقابل نمی توان دستگاه های عظیم صنعتی یا CNC را به محل نصب ولو بر روی لوله منتقل کرد. این دستگاه ها در برخی موارد به قدری حجیم هستند که انتقال آن ها به سایت راه حلی کارآمد نخواهد بود.

ممکن است برای تعمیر یا تغییر شکل ولو نیاز به اعمالی همچون تراشکاری، فرزکاری، برش کاری، سوراخ کاری و بورینگ باشد. بدیهی است که انتقال تمامی دستگاه های مربوط به اعمال فوق به محل مورد نظر غیرممکن و غیرمنطقی است.

در این مواقع از فرایند ماشین کاری در محل استفاده می شود. نام دیگر این عملیات ماشین کاری پرتابل یا قابل حمل است. ماشین کاری در محل با استفاده از تجهیزات پرتابل انجام می شود. ماشین کاری ولو معمولاً برای سنگ زنی محل نشینمنگاه آن مورد استفاده قرار می گیرد. Valve grinder نوعی دستگاه پرتابل است که ماشین کاری ولو یا سنگ زنی نشینمنگاه آن را در محل نصب ولو بر روی خط لوله انجام می دهد. با توجه به اندازه ها و سایزهای متفاوت ولو دستگاه های ماشین کاری ولو نیز باید در اندازه های مختلف ساخته شوند تا بتوان از آن ها در فرایند های تعمیری متفاوت استفاده کرد.

ماشین کاری ولو و valve grinding به چه منظور انجام می شود؟

باز و بسته کردن مکرر ولو موجب وارد آمدن فشار و ضربه به محل نشینمنگاه ولو می شود. نشینمنگاه ولو باید بتواند جریان سیال را در پشت محفظه ی خود مسدود کند. بنابراین باز و بسته کردن مکرر ولو موجب سایش نشینمنگاه ولو و افت آب بندی ولو می شود. برای رفع مشکل آب بندی نشینمنگاه ولو از فرایندی تحت عنوان تراش شیر یا valve grinding استفاده می شود. در این فرایند دستگاه پرتابل ماشین کاری ولو یا valve grinder را به محل ولو منتقل می کنند و نشینمنگاه آن را تراش می دهند تا کیفیت آب بندی را در آن به حالت حداکثری اولیه بازگردانند.

شرکت پیشگام ابزار صنعت، پیشرو در اجرای عملیات ماشین کاری ولو یا ماشین کاری پرتابل بر روی خطوط لوله ی مختلف پالایشگاهی، نیروگاهی و پتروشیمی است و در پیاده سازی این روش دانش فنی و مهندسی حداکثری را به کار برده است. 

جوشکاری و وسایل حفاظت فردی

جوشکاری یکی از رایج ترین مشاغلی است که برای رفع احتیاجات صنایع مختلف به جوش مورد استفاده قرار می گیرد. این شغل ریسک زیادی را با خود به همراه دارد و بنابراین می تواند آسیب های زیادی را متوجه جوشکاران کند. آسیب های این شغل در صورت بروز می توانند متوجه دیگر عوامل اجرایی و حاضرین در محل عملیات جوشکاری شوند. همچنین وسایل و ادوات کارگاهی و عملیاتی نیز می توانند در معرض آسیب های این شغل باشند.

جوشکاری و وسایل حفاظت فردی
جوشکاری و وسایل حفاظت فردی

برای جلوگیری از بروز حادثه و یا آسیب های شغلی جوشکاری استفاده از وسایل حفاظت فردی در این شغل بسیار مهم و حائز اهمیت است. جوشکاری شغلی است که هم می تواند به صورت مستقل فعالیت کند و هم در صنایع و مشاغل دیگر در طبقات مختلف به فعالیت بپردازد. بنابراین لازم است تا در حین کار این ارزیابی انجام شود که جوشکاری تا چه میزان در صنعت یا شغل مورد نظر خطرساز است و تا چه میزان نیاز به برقرارسازی اصول ایمنی دارد. این عملیات تجهیزات زیادی دارد که منبع الودگی هستند.

انواع خطرات فرایندهای درگیر در جوشکاری

در این قسمت به صورت موردی موارد متفاوت خطرناک را در انواع عملیات های جوشکاری برشمرده ایم.

  • جوشکاری و برشکاری با گاز معمولاً خطر چندان و یا صدای خاصی ندارند.
  • دود ناشی از جوشکاری مقاومتی می تواند برای دستگاه تنفسی خطرناک باشد.
  • جوشکاری دستی قوس فلزی، دارای خطرات الکتریکی بوده و سطح صدای نسبتاً کمی دارد.
  • جوشکاری گازی قوس تنگستن، خطرات الکتریکی نسبتاً متوسطی را متوجه جوشکار می کند و در برابر دودهای ناشی از آن باید موانعی را به منظور جلوگیری از خفگی، در نظر گرفت.
  • جوشکاری گازی قوس فلزی و همچنین قوس پودری نیز دارای خطرات الکتریکی پایینی و کمی هستند.
  • جوشکاری قوس مستغرق و الکترواسلاگ نیز ریسک پایینی در مواجه ی تصادفی با تابش قوس دارد، سطح فیوم های آن ها نیز تقریباً کم اند.
  • برش قوس هوا می تواند دارای صدای نسبتاً بالایی باشد.

خطرات و ریسک ها و وسایل حفاظتی مورد نیاز

در این بخش خطرات و ریسک های این شغل را ارزیابی کرده و وسایل مورد نیاز برای هر کدام از آن ها را معرفی می کنیم.

  • پرتوهای جوشکاری می توانند موجب سوختگی تابشی پوست و چشم شوند. فیلتر نوری، عینک ایمنی و شیلد صورت به علاوه ی دستکش های مخصوص و دیگر لباس های مخصوص این کار برای جلوگیری از آسیب پرتوهای جوشکاری لازم و ضروری اند.
  • الکتریسیته ی موجود می تواند فرد را دچار سوختگی و شوک الکتریکی کند. شیلد صورت و دستکش به منظور حفاظت فردی لازم اند.
  • گازهای موجود در دودهای جوشکاری می توانند موجب خفگی فرد و آسیب به چشم شوند. استفاده از عینک ایمنی و همچنین تجهیزات ایمنی تنفسی (RPE) در این منظر ضروری است.
  • ذراتی در این شغل در محیط پراکنده می شوند که می توانند موجب آسیب های فیزیکی شوند. عینک ایمنی و تجهیزات RPE وسایل مورد نیاز برای ممانعت از آسیب این ذرات هستند.
  • صداهای تولید شونده در جوشکاری می توانند فرد را دچار افت شنوایی کنند. استفاده از حفاظ گوش می تواند مانع از افت شنوایی شود.
  • جرقه و پاشش مواد در جوشکاری باعث سوختگی و جراحت فیزیکی می شود. عینک ایمنی، شیلد صورت، حفاظ گوش و دستکش از موارد تأمین کننده ی ایمنی در برابر جرقه و پاشش هستند.

انواع وسایل حفاظت فردی

شیلدهای صورت نمونه ای از وسایل حفاظت فردی تنفسی هستند که به دو نوع پوشش دار بازتابشی و بدون پوشش بازتاشی تقسیم می شوند. شیلدها انعکاس دهنده ی گرمای تابشی هستند و موجب می شوند این گرما موجه فرد جوشکار نشود.

شیلدها به دو نوع دستی و مکانیکی ساخته شده اند. در صورتی که نیاز به استفاده از هر دو دست باشد استفاده از شیلدهای مکانیکی به جای دستی لازم خواهد بود. این شیلد ها محافظی در برابر سر و صورت در برابر تابش ها و پاشش ها هستند.

هودهای ضد اشعه: این هود ها انواع مختلفی دارند و حفاظت کاملی از سر را فراهم می کنند. این حفاظت در برابر پاشش مواد یا غلظت بالای گاز CO2 ایجاد می شود.

عینک ایمنی: این عینک ها هم می تواند حفاظت از چشم را از قسمت جلویی فراهم کنند و هم می تواند حفاظ دار کامل بوده و چشم ها را از طرفین نیز پوشش دهند. بنابراین به دو نوع بدون شیلد جانبی و با سپر جانبی کامل در بازار عرضه می شوند.

گاگل ها از دیگر وسایل حفاظت شخصی در جوشکاری هستند که برای ایمنی در برابر جرقه، پاشش و ضربات مورد استفاده قرار می گیرند و در انواع بدون تهویه، تهویه مستقیم و تهویه غیر مستقیم وجود دارند.

گاگل های فنجانی و گاگل های پوششی جوشکاری نیز از دیگر انواع گاگل های مورد استفاده در جوشکاری هستند.

برای حفاظت از گوش در این عملیات از انواع گوشی های صداگیر استفاده می شود.

فوم ایرماف و ایرپلاگ اجزای کوچکی هستند که درون حفره ی گوش قرار می گیرند و مانع از آزار گوش در برابر صداهای ناشی از این شغل می شوند.

ایرپلاک های پیش ساخته و درپوش های گوش نیز به منظور ممانعت از رسیدن صدا به گوش ممکن است استفاده شوند.

تجهیزات حفاظت تنفسی نیز شامل موارد زیر هستند.

  • فیلتر تنفسی یکبار مصرف روی بخشی از صورت
  • ماسک نیم صورت با فیلتر
  • ماسک تمام صورت با فیلتر
  • رسپیراتور دارا منبع تأمین نیرو همراه با هود یا هلمت
  • رسپیراتور دارای منبع تأمین نیروی کمکی همراه با ماسک تمام صورت

انواع دستکش ها برای محافظت از دست و بازو در جوشکاری عبارت اند از:

  • دستکش های پارچه ای ساده یا روکش دار
  • دستکش پارچه ای کف چرمی
  • دستکش های چرمی مچ کوتاه
  • دستکش سبک وزن تمام چرم
  • دستکش سنگین وزن
  • دستکش سنگین با پوشش آلومینیومی در پشت و جلو
  • دستکش چرم عایق در برابر گرما
  • دستکش بلند

تمامی این تجهیزات جزء ملزوماتی هستند که باید در تمامی محیط های کاری که در آن ها جوشکاری انجام می شود وجود داشته باشند.