اسپلیت تی و روش های حمل

حمل اتصالات و تجهیزات خطوط لوله به لحاظ توجه به فاکتورهای ایمنی از اهمیت بالایی برخوردار است. اسپلیت تی نیز از این قاعده مستثنی نیست. اتصالات و قطعات خطوط لولع معمولاً از فلزات سنگین نظیر استیل و کربن استیل ساخته می شوند و بر حسب ابعاد و اندازه دارای اوزان بالایی خواهند بود. از این رو حمل و نقل و نصب این گونه قطعات روی خطوط لوله خود دارای حساسیت ها و ساز کارهای خاص خود می باشد و به راحتی نمی توان فرایندهای مربوط به نصب را انجام داد.

اسپلیت تی و حمل
حمل اسپلیت تی

اتصال اسپلیت تی نیز یک اتصال سنگین با حساسیت بالای نصب است. این اتصال خصوصاً برای شرایطی که خطوط لوله دارای سایز بالا می باشند طبیعتاً وزن سنگینی خواهد داشت و نمی توان با استفاده از روش های معمول و به صورت دستی آن را حمل کرد. از این رو و به منظور تسهیل در فرایند حمل باید بهترین و مطمئن ترین راهکارها را پیاده کرد. نکاتی که حین حمل و نقل اسپلیت تی باید مورد توجه قرار گیرند به شرح زیر است:

  • اولین و مهم ترین نکته حمل و نصب اسپلیت تی به گونه ای است که خطری متوجه نیروی کار نشود. اسپلیت تی یک اتصال سنگین وزن با لبه های پخ خورده و نیز می باشد و در صورت اصابت به نیروی کار می توان آسیب های جدی به او وارد کند. حتی اگر اتصال در حالت سکون باشد و نیروی انسانی به دلیل بی توجهی به آن اصابت کند نیز ممکن است آسیب های موضعی متوجه او شود، حال شرایطی را تصور کنید که اسپلیت تی در ارتفاع در حال حمل و جابجایی است. بدیهی است که سقوط این اتصال و افتادن آن روی نیروی انسانی می تواند حتی به قیمت حان او تمام شود. بنابراین فاکتور نیروی انسانی و ایمنیو سلامت او مهم ترین نکته در حمل اسپلیت تی به شمار می رود.
  • مورد دوم ایجاد آسیب روی خود اسپلیت تی خواهد بود. اسپلیت تی گرچه یک اتصال زمخت و خشن محسوب می شود ولی اصابت آن روی زمین می تواند آسیب عملکردی جدی بر آن وارد کند. جوشکاری قطعات اسپلیت تی روی یکدیگر در فرایندی بسیار دقیق و بر حسب استانداردها و دستورالعمل های تدوین شده مهندسی انجام می شود. خطوط جوش، پاس جوش، نوع الکترود استفاده شده و روش حوشکاری همگی و بر اساس اقتضائات کار پیش بینی شده اند و فرایند ساخت بر اساس آن ها انجام شده است. اسپلیت تی پس از ساخت تحت عملیات حرارتی تنش زدایی قرار گرفته است و همگنی و هم نوایی خود را باز یافته است. در این شرایط سقوط و اصابت آن روی زمین می توان اتصال را در معرض آسیب جدی قرار دهد. در نگاه اول ممکن است اتصال کاملاً سالم بنماید و مجری کار با حساب بر روی این که اتصال آسیبی ندیده است آن را مورد بهره برداری قرار دهد، اما نکته ای که مغفول می ماند این است که اتصال ممکن است روی خطوط جوش خود دچار آسیب شده باشد و بازرسی چشمی راهکار مناسبی برای تشخیص این ایراد نخواهد بود.
  • آسیب تجهیزات محیط کار از دیگر مواردی است که می بایست بدان توجه کرد. ممکن است گذرگاهی که برای حمل و جابجایی اسپلیت تی انتخاب می شود پر از تجهیزات و اتصالات و خطوط لوله ای باشد که فرایندهای جاری یک مجتمع صنعتی را به پیش می برند. برخی از این تجهیزات ممکن است در مواجهه با کوچک ترین صدمات و آسیب ها ضربه پذیر بوده و در نتیجه آن عملکرد خود را از دست بدهند و حتی مجموعه را دچار آسیب کنند. برای مثال تصور کنید اسپلیت تی در حال حمل با جرثقیل بر فراز مجموعه ای باشد که مملو از خطوط لوله و کنترل ولوها و عیره باشد. در این شرایط سقوط و اصابت اسپلیت تی روی این دست اتصالات می تواند مجموعه را دچار آسیب کند. توقف عملکرد تجهیزات کنترل و بازرسی فرایند از جمله آسیب های عمده ای است که حتی می توان فعالیت های یک مجموعه بزرگ را برای چند ساعت و چه بسا برای چند روز به تعویق اندازد.

رویدادهای احتمالی فوق، مجموعه آسیب های بالقوه ای بودند که حین حمل و نصب اسپلیت تی روی لوله می توان آن ها را تجربه کرد. اما پیمانکار و مجری خود عملیات نصب اسپلیت تی کسی است که با پیش بینی تمامی این ایرادات احتمالی، راهکارهای پیشگیرانه برای ممانعت از بروز این دست حوادث را پیدا و اجرا کند. راهکارهای حمل اسپلیت تی به بهترین و مطمئن ترین شکل ممکن را می توان در موارد زیر خلاصه کرد:

  • بستن تسمه های حمل به بهترین و دقیق ترین شکل ممکن به نحوی که در کل مسیر حمل، اسپلیت تی حالت افقی خود را جفط کند یا بست تسمه ها بثدری قوی باشد که تحت هر زاویه ای کوچک ترین خطری فرایند حمل را تهدید نکند. اچراتورهای باتجربه معمولاً مهارت بالایی در بستن تسمه ها دارند و می توانند با استفاده از فنون آموخته بستن تسمه ها را به بهترین نحو ممکن انجام دهند. پیش از آغاز حرکت و به منظور حصول اطمینان، ابتدا اسپلیت تی کمی جابجا می شود و تا ارتفاع کوتاهی بالا می آید. سپس فرایند بستن چک و بازرسی می شود و نسبت به ایمنی حمل اطمینان حاصل می شود. سپس می توان فرایند حمل را ادامه داد.
اسپلیت تی و حمل آن با تسمه
اسپلیت تی در مسیر حمل در حالت افقی قرار دارد
  • رعایت ایمنی محیطی از دیگر نکات حین حمل اسپلیت تی است. بهتر است برای حمل مسیری انتخاب شود که در مجاورت در پایین آن کمترین میزان تحهیزات مکن نصب و در حال عملکرد باشند. ممکن است نیروی کار در پایین مسیر حمل در حال فعالیت و کار باشند و ممکن است مسیر حمل محل عبور وسایل نقلیه باشد. بهترین مسیر برای حمل اسپلیت تی مسیری است که کمترین تصادم را با این دست عوامل داشته باشد. باید توجه داشت که حتی در صورت رعایت تمام نکات ایمنی، این اصل باید مورد توجه قرار بگیرد.
  • ایمنی نیروی کار مهم ترین نکته در این خصوص محسوب می شود. نیروی کار باید از مسیر حمل اسپلیت تی دور نگه داشته شود. اگر اپراتورها در مسیر نصب مشغول فعالیت های جاری خود باشند، باید برای مدتی کوتاه و در زمان حمل آن ها را از محل خارج کرده و ایمنی آن ها را حفظ کرد. به علاوه، باید تا جای ممکن آن ها را از محل نصب دور گرداند تا در صورت سقوط اسپلیت تی و اصابت آن به تجهیزات واتصالات خطوط لوله مجتمع آسیبی متوجه نیروی کار نشود. برای مثال ممکن است سقوط اتصال و اصابت آن به خطوط لوله باعث شکستن لوله و فوران سیال در محیط شود. حال و در صورتی که سیال حاوی مواد شیمیایی خطرناک و مضر برای سلامتی انسان باشد، یا اگر مستعد آتش سوری و احتراق باشد، اولین کسی که آسیب خواهد دید نیروی انسانی خواهد بود. از این رو تا جای ممکن باید اپراتورها را از محل دور گرداند. مجهز کردن ایشان به تجهیزات ایمنی علی الخصوص کلاه ایمنی و ماسک دیگر نکته ای است که باید مورد توجه قرار گیرد تا ضمن فرایند کم ترین آسیب متوجه ایشان شود.

شستشوی اسپلیت تی با واترجت

هر قطعه صنعتی در هر یک از مراحل ساخت خود باید به صورت صیقل و تمیز شده به مرحله بعدی فرایند ساخت ارسال شود. فیتینگ اسپلیت تی که جزو فیتینگ های خطوط لوله محسوب می شود نیز از این قاعده مستثنی نیست. ساخت اسپلیت تی سه فرایند اصلی برش، جوشکاری و سنگ زنی دارد. با استفاده از ابزارهای هوا برش، برش قطعات این فیتینگ انجام می شود، جوشکاری به منظور اتصال قطعات فیتینگ صورت می گیرد و سنگ زنی نیز به منظور پخ زنی و برش بخشی دیگر از قطعات و پارت های split tee انجام خواهد گرفت. هر یک از این مراحل به همراه خود براده ها و پلیسه ها و سایر مواد زائد ایجاد می کند که تمیز کردن اسپلیت تی از آن ها جزو الزامات است چرا که بعدا می توانند بنا به دلایل ولو تصادفی ایراد در فرایندها ایجاد کنند.

بهتر است اسپلیت تی در دو مرحله شستشو شود، اول پس از اتمام فرایند ساخت و پیش از انجام سندبلاست، و دوم پس از رنگ زدن آن. فرایند سندبلاست عبارت است از پاشش ماسه با فشار بالا روی سطح اسپلیت تی. این فرایند به این منظور انجام می گیرد که اولاً درزها و شکاف ها پر شوند و سطح فیتینگ صاف و هموار شود، و دوما به این منظور که برای انجام فرایندهای بعدی شامل آبکاری یا رنگ زنی آماده شود.

فیتینگ اسپلیت تی پس از ساخت
فیتینگ اسپلیت تی

برای این که ماسه ساینده فرایند سندبلاست به خوبی روی اسپلیت تی بنشیند باید قبل از انجام این فرایند، تمیزکاری و شستشوی دقیق و کامل فیتینگ صورت گیرد. از آن جایی که در حین فرایند ساخت ممکن است روی سطح محصول روغن، املاح و سایر مواد زائد چسبیده شده باشد این مواد باید از روی سطح به صورت کامل پاک شوند. در غیر این صورت ماسه سندبلاست روی سطح محصول نمی چسبد، بلکه روی این دست مواد زائد می چسبد و به این ترتیب فرایند سندبلاست دچار ایراد می شود چرا که به محض کنده شدن این دست مواد زائد به هر دلیلی، لایه سندبلاست ایجاد شده نیز از جا کنده می شود. به منظور اجتناب از این معضل باید حتما پیش از سندبلاست شستشوی فیتینگ اسپلیت تی به صورت کامل انجام شده باشد.

از سوی دیگر پس از اتمام کلیه مراحل ساخت اسپلیت تی و رنگ آمیزی آن نیز شستشوی آن توصیه می شود. این کار باعث می شود فیتینگ بدون هر گونه جسم و جرم اضافی که به سطح رنگ رزی چسبیده شده است، روی خط لوله اصلی نصب شود و به این ترتیب آسیب هایی که ممکن است از ناحیه مواد زائد متوجه split tee و مجموعه شود رفع گردد.

به منظور شستشوی فیتینگی نظیر اسپلیت تی استفاده از کارواش هاش صنعتی رایج بهترین راهکار است. کارواش هاسی صنعتی اغلب از نوع واترجت بوده و با پاشیدن آب تحت  فشار بالا باعث پاکیزه شدن کامل سطح قطعاتی نظیر اسپلیت تی می شوند. واترجت ها نه فقط برای شستشوی سطح فلزی و قطعات صنعتی، بلکه برای پاکیزه کردن دیواره ها و کف های کارگاهی نیز مورد استفاده قرار می گیرند.

برای شستشوی فیتینگ اسپلیت تی از طریق واترجت می توان از برندهای زیادی استفاده کرد. کارواش های صنعتی متعدد از نوع واترجت با برندهای معتیر مختلف در بازار موجود می باشند و مشتریان نیز بر حسب نیاز به یکی از این دسته محصولات رجوع می کنند. برای شستشوی split tee نیز می توان به سراغ آن دسته از برندها یا مدل ها و سری های واترجت رفت که تحت فشار بالا می باشند و به این ترتیب به خوبی از پس پاک کردن مواد زائد از روی سطح آن برمی آیند. در اغلب موارد شستشو از طریق واترجت باعث می شود که علاوه بر مواد زائد، بخش هایی از پارت اصلی محصولات با دیواره ها نیز به همراه مواد زائد کنده یا جدا شود. اما در خصوص اسپلیت تی از آن جا که این اتصال پس از جوشکاری کاملاً مستحکم می باشد، فشار بالای آبی که روی آن پاشیده می شود چندان تأثیری بر روی محصول نمی گذارد و از این رو می توان با فشار بالا این محصول را شست.

اسپلیت تی یک فیتینگ خط لوله محصولی است که قرار است فشار یک مجموعه شامل سیال و خط لوله اصلی در محل بریده شده و انشعاب خورده را تحمل کند. از این تحمل فشار آبی که از ناحیه واترجت به آن تحمیل می شود کار دشواری نخواهد بود. بنابراین می توان از بهترین برندها با قوی ترین سری محصولات واترجت برای شستشوی اسپلیت تی استفاده کرد.

ساحت split tee و نصب
فیتینگ اسپلیت تی و نصب آن روی لوله

فیتینگ اسپلیت تی باید دارای بهترین فرایند ساخت و نصب باشد. حساسیت بالای این محصول به لحاظ کارکردی و عملکردی باید سازنده آن را مجاب سازد تا از بهترین روش ها و ابزارها برای ساخت بهره بگیرد. در صورتی که اسپلیت تی به هر دلیلی دچار نقص کارکردی شود تبعات آن نه فقط متوجه سازنده، بلکه بیش از آن متوجه کارفرمای طرح خواهد شد. نقص عملکردی این قطعه به معنی بروز نشتی یا هر گونه آسیب دیگر روی مجموعه خواهد بود و این امر باعث خواهد شد که مجموعه تحت مدیریت کارفرما دچار ایراد شود. از این رو بیشترین حساسیت در خصوص ساخت اسپلیت تی باید به خرج داده شود و در این راستا اهمال از هیچ یک از مراحل، از جمله شستشوی اسپلیت تی از طریق واترجت جایز نخواهد بود.

شرکت پیشگام صنعت ابزار کلیه مساله های نقل شده و دیگر مسائل را در طول تولید اسپلیت تی و بهره‌برداری از آن مد نظر دارد و به همین علت توانسته است با تحویل و نصب شایسته ترین محصولات اسپلیت تی در حین سالهای زیاد رضایت مشتریان را در امر کیفیت محصولاتش جلب نظر نماید. این شرکت اتصالات نام برده را در سایزهای متنوع ساخته و آنان را روی خطوط لوله نصب نموده است.