اسپلیت تی و شرایط جوشکاری

اسپلیت تی تحت عنوان اتصال سه راهی خط لوله شناخته می شود. این اتصال یکی از مقاوم ترین اتصالات خطوط لوله برای اجرای عملیات هات تپ است. عملیات هات تپ یا کار گرم، به روزترین عملیات برای انشعاب گیری و توسعۀ خطوط لوله است که در پالایشگاه ها، مجتمع های پتروشیمی، نیروگاه ها یا در سطح شهرها برای انتقال آب و گاز شهری، گسترده شده اند. این عملیات بر روی لوله های تحت فشار با سایزهای مختلف انجام می شود. لوله تحت فشار یعنی لوله ای که درون آن جریانی از سیالات مختلف وجود دارد و از آن در مناطق و واحدهای مختلفی، بهره برداری صورت می گیرد. گاهی اوقات نیاز است تا انشعابی از این خطوط لوله گرفته شود و یا این خطوط را در برخی مناطق که دچار آسیب شده اند، تعمیر کرد. در عملیات هات تپ ، برای انشعاب گیری از این خطوط لوله و یا تعمیر آن ها، بهره برداری از این خطوط را قطع نمی کنند و مادامی که این خطوط در حال سرویس دهی و خدمات رسانی هستند و درون آن ها جریان برقرار است، عملیات انشعاب گیری و یا تعمیری بر روی آن ها انجام می شود.

اسپلیت تی و شرایط جوشکاری
اسپلیت تی و شرایط جوشکاری

اما ابتدایی ترین تجهیزی که برای اجرای عملیات هات تپ لازم است، نصب اتصالات بر روی خط لوله است.    

اسپلیت تی اتصالی است سه راهی که بر روی خطوط لوله نصب می شود و پس از نصب، مسیری سه راهی را بر روی خط لوله به وجود می آورد. این اتصال می تواند با استفاده از جوشکاری یا به روش مکانیکی بر روی خط لوله نصب شود. اما پیش از نصب اتصالات بر روی خط لوله باید شرایط خط لوله را به شکلی دقیق مورد بررسی قرار داد تا هم بتوان نوع اتصال را مشخص کرد و اگر نوع اتصال اسپلیت تی بود، از بین اسپلیت تی جوشی و اسپلیت تی مکانیکی متناسب ترین اتصال با خط لوله را برگزید و یا پس از انتخاب اسپلیت تی جوشی به عنوان اتصال خط لوله، شرایط جوشکاری آن را بر روی لوله مورد ارزیابی قرار داد.

برای انتخاب بهترین و متناسب ترین اتصال برای خط لوله، یک تیم مهندسی و ارزیابی، در اولین اقدامات خود برای مهیا کردن بستر عملیات هات تپ، عازم محل عملیات در سطح شهر، محیط پالایشگاه یا واحد پتروشیمی می شوند. در منطقۀ عملیاتی خط لوله مورد بررسی قرار می گیرد. اگر خط لوله در سایز مناسبی برای نصب اتصال اسپلیت تی بود، جنس لوله را مورد بررسی قرار می دهند که آیا اصلا جوشکاری روی خط لوله، امکان پذیر است یا خیر. این مساله فقط با در نظر گرفتن جنس خط لوله مشخص می شود. معمولا بر روی تمامی لوله های فلزی عملیات جوشکاری انجام می شود. اما یکی از پارامترهای بازدارنده برای عملیات جوشکاری، ضخامت خط لوله است. اگر دیوارۀ لوله، ضخامت مناسبی برای جوشکاری نداشته باشد، اجرای عملیات جوشکاری بر روی آن خطرناک و مخالف با دستورالعمل های ایمنی خواهد بود. جوشکاری بر روی لوله های با ضخامت کم که تحت فشار هستند و درون آن جریان برقرار است ممکن است با توجه به ماهیت سیال درون خط لوله، وقوع آتش سوزی و یا انفجار را به دنبال داشته باشد. همان طور که می دانید سیالات گازی و مایعات مختلف به راحتی می توانند با حرارت دچار فعل و انفعالات شیمیایی و به دنبال آن اتشعال و انفجار شوند. بنابراین عملیات جوشکاری تنها بر روی خطوط لولۀ تحت فشاری امکان پذیر است که از ضخامت مناسب دیواره، برخوردار باشند.

ضخامت سنجی خطوط لوله در هات تپ

برای ارزیابی میزان ضخامت خط لوله، دستگاهی به نام ضخامت سنج استفاده می شود. برای ضخامت سنجی خطوط لوله نیازی نیست تا خط لوله را از سرویس خارج کنند و یک قسمت آن را برش دهند تا ضخامت آن را توسط ابزارآلاتی مثل کولیس که در قدیم مورد استفاده قرار می گرفتند، اندازه گیری کنند. در عملیات هات تپ و یا در تمامی عملیات هایی که نیاز به ضخامت سنجی لوله دارند، از ضخامت سنج های اولتراسونیک استفاده می شود. این ضخامت سنج ها زمان رفت و برگشت صوت را به درون دیوارۀ لوله اندازه گیری می کنند و با استفاده از فرمول ها و اجزایی که درون خود دارند، این زمان را مبدل به عددی که نشان دهندۀ ضخامت خط لوله است خواهند کرد.

ضخامت سنجی، تستی غیر مخرب است. یعنی برای ارزیابی یا بررسی خطوط لوله به لحاظ ضخامت هیچ گونه آسیبی از طرف این ابزار به خط لوله وارد نمی شود.

نحوه کار ضخامت سنج اولتراسونیک

همان طور که می دانیم، سرعت صوت در هر ماده، به جنس و خصوصیات فیزیکی آن ماده بستگی دارد. امواج صوت، مانند امواج نوری در برخورد با هر محیطی رفتارهای متفاوتی از خود نشان می دهند. این امواج پس از برخورد با هر ماده ای ممکن است جذب، منتشر و یا منعکس شوند.

در دستگاه اولتراسونیک از یک پراب به منظور ارسال امواج اولتراسونیک به سمت لوله استفاده می شود. پراب ها تجهیزاتی هستند که دستگاه های الکتریکی (در این جا ضخامت سنج) را به قطعه ی پایه (در این جا لوله) متصل می کنند. امواج صوتی، از دستگاه ضخامت سنج و توسط پراب در دیوارۀ لوله نفوذ می کند. امواج صوتی منعکس شده توسط گیرندۀ پراب دریافت می شوند. زمان رفت و برگشت صوت در دیوارۀ لوله در این زمان توسط دستگاه ضخامت سنج اندازه گیری می شود و با استفاده از عدد سرعت صوت درون لوله (منحصر به جنس و خواص فیزیکی لوله)، ضخامت لوله را به دست می آورد.

شرکت اینسایز یکی از بهترین تولیدکنندگان ابزار اندازه گیری و دقیق در جهان است که نمایندگی های مختلفی برای فروش محصولات اورجینال این شرکت در کشورمان وجود دارد. تیم پیشگام صنعت ابزار با بهره گیری از ضخامت سنج های اولتراسونیک این شرکت سازنده، عملیات ارزیابی ضخامت خطوط لوله را به درستی و با دقت هرچه تمام تر انجام خواهد داد.

ساخت اسپلیت تی پس از ضخامت سنجی

در نهایت اگر ضخامت لوله مناسب برای عملیات جوشکاری بود، از اسپلیت تی جوشی، به عنوان اتصال حاضر در عملیات استفاده می شود.

ابتدا ابعاد ساخت اسپلیت تی مشخص می شود و سپس نقشۀ آن توسط طراح، طرح ریزی می شود پس از آن نقشه را در اختیار ناظر قرار می دهند تا با نظارت بر تیم جوشکار، برشکار و غیره ساخت اسپلیت تی را به مرحلۀ اجرا بگذارند.

اتصالات مکانیکی در عملیات هات تپ

اتصالات مکانیکی هات تپ ایجاد یک انشعاب جدید روی خط لوله را بدون نیاز به جوشکاری فراهم می کنند. اتصالات مکانیکی هات تپ با استفاده از یک فلنج به شیر کنترل کننده یا ولو وصل می شوند. از این انشعاب معمولا در شرایط کاری که جوشکاری میسر نیست استفاده می شود.

اتصالات مکانیکی در هات تپ
اتصالات مکانیکی در هات تپ

شرکت ها و پالایشگاه های نفت و گاز نیاز دارند تا هر ساله خطوط لوله ی پالایشگاه یا واحدهای خود را گسترش داده و یا خطوط بهره برداری را به واحدهای دیگری منتقل کنند و یا اینکه سیستم و خطوط لوله ی خود را بهبود بخشیده و تعمیر کنند.

خارج کردن خطوط لوله ی موجود در پالایشگاه ها و مجتمع های پتروشیمی از سرویس موجب هدر رفت محصولات و تولیدات شده و نارضایتی هایی را به دنبال خواهد داشت. همچنین در پالایشگاه های گازی

انتشار گاز متان مشکل دیگری است که با خاموش کردن بخش هایی از پالایشگاه گریبان گیر سیستم پالایشگاهی خواهد شد.

هات تپ یک روش جایگزین برای انشعاب گیری و انتقال خطوط لوله در این اماکن است. مزیت هات تپ این است که وقتی می خواهند خط لوله ای را از یک بخش در پالایشگاه به واحد دیگری منتقل کنند یا وقتی قصد گسترش و توسعه ی پالایشگاه را دارند ، خطوط را از سرویس دهی خارج نمی کنند. در این حالت با استفاده از تجهیزات عملیات هات تپ روی لوله برشی می زنند و دیواره ی لوله را سوراخ می کنند و پس از آن به راحتی می توانند از طریق دیواره ی لوله به سیال درون آن دسترسی داشته باشند.

اتصالات مکانیکی هات تپ

برای شروع عملیات هات تپ نیاز به اتصالاتی دارند تا آن ها را روی لوله نصب کنند و از طریق اتصال یا فیتینگ به بدنه ی لوله دسترسی پیدا کنند. این اتصال ها در محل کارگاه پیمانکار و مجری طرح هات تپ  و خارج از محیط پالایشگاه یا واحد صنعتی ساخته می شود و برای نصب روی خط لوله به پالایشگاه منتقل می شوند. اتصالات مذکور را یا به وسیله ی جوشکاری و یا به صورت مکانیکی روی خط لوله نصب می کنند. اتصالاتی را که به صورت مکانیکی روی خط لوله نصب می شوند اتصالات مکانیکی می نامند.

یکی از اتصالات مکانیکی هات تپ با نام اسپلیت تی مکانیکی شناخته می شود. اسپلیت تی ها اتصالات کمربندی هستند که روی قسمتی از لوله نصب می شوند و دور تا دور لوله را به طور کامل پوشش می دهند. از اتصالات در عملیات هات تپ به این دلیل استفاده می شود که یک سیستم روی خط لوله قرار بگیرد و به کمک آن بتوان مانع نشت سیال به بیرون از خط لوله شد هم چنین با استفاده از آن بتوان دیگر اجزای عملیات هات تپ را روی خط لوله سوار کرد. در نظر داشته باشید که مادامی که درون خط لوله جریانی از سیالات مختلف برقرار است برشی دایره ای شکل و متناسب با سایز انشعاب را روی خط لوله و به کمک دستگاه هات تپ ایجاد می کنند. بنابراین باید سازوکاری وجود داشته باشد تا پس از ایجاد برش روی خط لوله شرایط ناایمن ایجاد نشود ، سیال درون لوله به بیرون راه نیابد و یا آسیبی متوجه محل پالایشگاه و کارکنان نشود.

بنابراین طراحی و ساخت اتصالات می تواند راه حلی برای جلوگیری از پیشامدهای دردسرساز باشد.

از اتصالات مکانیکی در موقعیت های خاص و بنابر تشخیص مهندسین و تیم طراحی استفاده می شود. اتصالات مکانیکی با استفاده از روش bolting یا پیچ و مهره روی خط لوله نصب می شود. پیش از ساخت اتصال مؤلفه هایی از قبیل جنس و ضخامت خط لوله ، جهت عملیات و زاویه ی آن ، ماهیت سیال به همراه دما و فشار آن و همچنین میزان تحمل بار خط لوله با استفاده از تجهیزات ابزار دقیق اندازه گیری شده و در اختیار مهندسین طراح اتصالات مکانیکی قرار می گیرد. سپس با توجه به مولفه های فوق سازه ی اسپلیت تی مکانیکی در محل کارگاه ساخته می شوند. برای ساخت اسپلیت تی های مکانیکی باید وزن مخصوصی را در نظر بگیرند. استفاده از اتصالات بزرگ و سنگین در برخی شرایط مثل انجام عملیات هات تپ در ارتفاع غیر ممکن است. 

در ساخت اسپلیت تی مکانیکی از دو پد با لبه های بلند استفاده می شود. این لبه ها محلی هستند که پیچ و مهره ها از درون آن ها رد شده و دو پد اسپلیت تی مکانیکی را به هم متصل و محکم می کنند. بر روی یکی از پد ها نیپل جوشکاری می شود اما خود اتصال اسپلیت تی مکانیکی با استفاده از پیچ و مهره روی لوله وصل می شود. بر روی نیپل نیز فلنج قرار می گیرد تا با استفاده از آن بتوان سایر اجزای عملیات هات تپ را به بکدیگر مرتبط کرد.

اتصالات مکانیکی هات تپ دارای خصیصه ای هستند که با استفاده از آن ها اطمینان از صحت عملکرد اتصال روی خط لوله کسب خواهد شد. این اتصالات دارای یک سیستم تنظیم آب بندی هستند که در طرفین اتصال قرار گرفته و یک حلقه ی مهر و موم شده و غیر قابل نفوذ را به وجود می آورند. در این حالت گروه اجرایی مطمئن می شوند که اتصال مکانیکی نصب شده روی خط لوله مانع از نشت سیال به بیرون از خط لوله می شود.

اتصالات مکانیکی اسپلیت تی معمولا در شرایطی استفاده می شوند که خط لوله از جنسی باشد که جوشکاری روی آن امکان پذیر نباشدو هم چنین عملیات جوشکاری ممکن است در برخی محیط های پالایشگاهی خطرساز باشد. از طرفی ماهیت سیال درون لوله می تواند طوری باشد که جوشکاری کردن روی خط لوله موجب انفجار در منطقه ی عملیاتی شود. به منظور ممانعت از اتفاق افتادن خطرات بالا در این مواقع از اتصالات مکانیکی اسپلیت تی استفاده می شود.

الکترود جوشکاری و کاربرد آن در هات تپ

الکترود جوشکاری نوعی مفتول فلزی یا گرافیتی است که دور تا دور آن را پوششی به نام فلاکس دربر گرفته است. الکترود جوشکاری انواع و اقسام گوناگونی دارد و انتخاب هر کدام از آن ها برای عملیات جوشکاری بستگی به ماهیت عملیات و جنس قطعاتی دارد که با آن ها سر و کار دارند.

الکترود جوشکاری
الکترود جوشکاری

وظیفه ی الکترودها پر کردن فضای خالی بین دو قطعه یا سازه ی فلزی است تا اتصالی محکم به صورت موقت یا همیشگی بین آن ها برقرار شود.

انواع الکترود جوشکاری

الکترود جوشکاری از دو قسمت تشکیل می شود: قسمت بیرونی و درونی؛ قسمت درونی الکترود جوشکاری فلزی است و قسمت بیرونی آن پوششی است که فلز را می پوشاند. قسمت بیرونی یا پوشش الکترود به این دلیل متفاوت است که این پوشش می تواند با تنوع در جنس ساختاری خود عملکردها و استفاده های گوناگون و کاربردی داشته باشد. برای مثال پایدار کردن و ثبات قوس و هم چنین هدایت الکتریسیته در قوس می تواند نمونه ای از کاربرد الکتریکی پوشش الکترود باشد. (قوس الکتریکی به معنای انتقال جریان الکتریسیته توسط یک نارسانا مثل هوا است. در واقع برای استفاده از قوس الکتریکی در جوشکاری دو قطعه را تا حدی به هم نزدیک می کنند اما آن را به هم تماس نمی دهند. سپس از جریان هوایی که بین دو قطعه وجود دارد برای انتقال جریان الکتریکی و ایجاد جوش استفاده می کنند). 

هم چنین این پوشش می تواند به لحاظ خواص فیزیکی دارای خصوصیات و نقش های متنوعی از جمله میزان ویسکوزیته ، کشش سطحی ، ضخامت سرباره و سرعت بالای سرباره ( فرایند جوش با سرعت بالا بین دو قطعه با ضخامت نازک و حدودا در جهت عمودی است) اشاره کرد.

این پوشش ها از نظر متالوژیکی نیز می توانند نقش هایی داشته باشند. حفاظت از ستون قوس و مذاب ، آلیاژسازی ، اکسیژن زدایی و کاهش سرعت سرد شدن از جمله ی این نقش ها هستند.   

اما الکترود جوشکاری را براساس فاکتورهای مختلفی دسته بندی می کنند. این این دسته بندی به شکل زیر می باشد.

  • بر اساس نوع پوشش فلاکس
  • براساس ضخامت پوششی
  • براساس جنس مفتول
  • و براساس نوع ساخت

در این قسمت در نظر داریم انواع الکترود جوشکاری را در این چهار دسته به اختصار توضیح دهیم.

انواع الکترود جوشکاری بر حسب نوع پوشش فلاکس می تواند متنوع باشد. جنس فلاکس ها عموما از آهک ، سلولز ، اکسید سدیم ، خاک رس و یا آزبست می باشد.

ضخامت پوششی الکترود جوشکاری به انواع خیلی ضخیم ، ضخیم ، متوسط و نازک تقسیم می شوند.

جنس مفتول الکترود جوشکاری نیز اصولا از نوع آلومینیومی ، ضد زنگ ، نیکلی و کم کربن است و با نام های زیر شناخته می شود:

  • سلولزی DC
  • سلولزی DC/AC
  • رتیلی DC
  • رتیلی DC/AC
  • رتیلی با پودر آهن DC/AC
  • قلیایی DC
  • قلیایی DC/AC
  • پودر آهن و اکسید آهن DC/AC
  • قلیایی با پودر آهن DC/AC

 

الکترود جوشکاری براساس نوع ساخت خود نیز در چهار زیر مجموعه ی جدا دسته بندی می شود.

  • الکترودهای کم هیدروژن که به علت پایین بودن میزان هیدروژن در فلاکس (پوشش) خود به این نام شهرت یافته و به همین دلیل از آن ها برای جوشکاری فولادهای پر کربن استفاده می کنند.
  • الکترودهای چسبان سریع که دارای پوشش فلاکس بسیار سنگین بوده و نرخ رسوب گذاری سنگین دارند.
  • الکترودهای انجماد سریع که علاوه بر ایجاد قوس قوی در جوشکاری سرباره کمی ایجاد می کنند که همین امر موجب می شود از این الکترودها در تمام موقعیت های جوشکاری استفاده شود.
  • الکترود انجماد پر شده نیز دارای فلاکس سنگین است که در آن ها علاوه بر خارج کردن سرباره می توان دانه هایی با ترکیب یکنواخت ایجاد کرد.

نام گذاری الکترود

از روی نام لاتین یک الکترود می توان به برخی از خصوصیات الکترود و عملیات جوش پی برد. برای مثال فرض کنید نام یک الکترود E-6011 است. اطلاعاتی که از نام این الکترود می توان استخراج کرد شامل ، الکترود E= ، استحکام کششی جوش = ۶۰ ، حالت جوشکاری = ۱ و نوع پوشش = ۱ هستند. حرف E در این نام گذاری نشان دهنده ی جوشکاری با جریان الکتریسیته بوده و اگر به جای آن عبارت RG بنشیند ، نشان دهنده ی جوشکاری با گاز خواهد بود.

انواع حالت های جوشکاری الکترودها

  • تمام حالات به جز عمود رو به پایین
  • نفوذی تخت و فیات افقی
  • فقط نفوذی تخت
  • نفوذی تخت و عمود رو به پایین

برای نام گذاری یک الکترود هر یک از این حالات را با یک عدد مشخص می کنند که عدد مربوطه در یک عبارت اسمی الکترودی را در بالا توضیح دادیم اما شماره ی حالات ذکر شده در حالات جوشکاری الکترودها در بالا به ترتیب ۲ ، ۳ ، ۴ و ۵ خواهد بود. عدد یک نشان دهنده ی الکترودی است که تمامی حالات جوشکاری می تواند روی آن انجام شود.

در تمامی پروژه های هات تپ که در آن ها نیازمند عملیات جوشکاری هستند از الکترود جوشکاری متناسب با شرایط و تجهیزات استفاده می شود. برای شروع عملیات جوشکاری ابتدا باید پارامترهایی را مشخص کرده و پس از آن جوشکاری را طراحی کرد. جنس لوله و اینکه لوله از چه متریال هایی ساخته شده ، محدوده ی قطر و ضخامت دیواره ی لوله ، مشخصات هندسی اتصال مثل زاویه ی پَخ یا شکل و اندازه ی جوش های گوشه ای ، اندازه و شماره ی طبقه بندی فلز پرکننده ، حداقل تعداد پاس ها و ترتیب و توالی پاس ها پیش از شروع عملیات جوشکاری باید مشخص شود.

خصوصیات جوشکاری نیز پیش از شروع عملیات به جوشکار اطلاع رسانی می شود. اینکه نوع برق مصرفی متناوب باشد یا مستقیم. در صورت مستقیم بودن برق مصرفی قطب معکوس یا مستقیم باید معین شود. محدوده ی ولتاژ و آمپراژ نیز برای هر الکترود یا سیم جوشی ارائه خواهد شد.

جهت جوشکاری نیز یکی دیگر از مواردی است که باید پیش از شروع عملیات مد نظر قرار دارد. اطلاع از اینکه جهت جوشکاری از بالا به پایین است یا از پایین به بالا مهم و ضروری خواهد بود.  

تمامی موارد ذکر شده پیش از آغاز عملیات مورد سنجش و بررسی قرار خواهد گرفت و سپس عملیات جوشکاری طراحی خواهد شد. جوشکار پیش از شروع عملیات جوشکاری از چگونگی عملکرد خود و همچنین انواع جوش و الکترود جوشکاری مصرفی در حین عملیات کاملا باخبر است و عملیات را با دانشی از پیش طراحی شده انجام خواهد داد. جوشکاری اتصالات اسپلیت تی ، سدل نیپل و غیره و همچین نصب این اتصالات روی خطوط لوله می تواند تنوع در عملیات جوشکاری و الکترودها را طلب کنند. 

کار در ارتفاع و اصول ایمنی آن در هات تپ

کار در ارتفاع در عملیات هات تپ یکی از شرایطی است که ممکن است در برخی از عملیات های هات تپ پیش روی تیم اجرایی قرار گیرد. ارتفاع کار در هات تپ ملزم به رعایت اصول ایمنی بوده و هم چنین شرایط فنی خاصی را برای شروع تا پایان عملیات می طلبد. در ادامه به شرح برخی از اصول ایمنی کار در ارتفاع و هم چنین شرایط آماده سازی ادوات و پرسنل هات تپ ، خواهیم پرداخت.

کار در ارتفاع در عملیات های هات تپ
کار در ارتفاع در عملیات های هات تپ

ارتفاع کار در هات تپ و شرایط موجود

اصولا ارتفاع کار در هات تپ در مواقعی رخ خواهد داد که در پالایشگاه ها و یا در محیط های صنعتی و پتروشیمی  ، بخواهند از خطوط لوله ای که در ارتفاع قرار دارند انشعاب گیری انجام دهند. همان طور که می دانیم انشعاب گیری در هات تپ به روش گرم انجام خواهد شد. یعنی در حین انجام عملیات خط لوله از سرویس دهی خارج نخواهد شد.

انشعاب گیری در ارتفاع می تواند سختی هایی را به دنبال داشته باشد. در هم تنیدگی و نزدیک بودن خطوط لوله در این نقاط می تواند یکی از مشکلات ارتفاع کار در هات تپ باشد. هم چنین در برخی گستردگی های عملیاتی سایز و وزن دستگاه هات تپ بسیار بالا بوده و همین مساله می تواند مشکلاتی از قبیل نصب دستگاه هات تپ روی خط لوله و یا آسیب به دیگر خط لوله ها را به دنبال داشته باشد.

بنابراین مجموعه شرایطی که می تواند کار در ارتفاع را در عملیات هات تپ با محدودیت مواجه کند عبارت اند از :

  • کمبود فضای مناسب برای مانوردهی و نصب دستگاه هات تپ
  • سختی در عبور و مرور نیروی انسانی
  • مشکلات در جابجایی ادوات و ابزارآلات
  • دشواری در کمک رسانی در صورت بروز حادثه
  • و …

اصول کار در ارتفاع و ایمنی سنجی در آن نیز جزئی از نظام HSE بوده و نیازمند حصول آموزش توسط نیروی انسانی حاضر در فازهای عملیاتی است.

آیین نامه ایمنی کار در ارتفاع

هدف از تنظیم این آیین نامه محافظت از نیروی کار حاضر در منطقه عملیاتی و هم چنین حفاظت از منابع و دارایی های کارفرما و پیمانکار می باشد.

زمانی که ارتفاع کار در هات تپ به بیش از ۱٫۲ متر بالای سطح زمین برسد ، شرایط کاری مشمول رعایت ملزومات و دستورالعمل های کار در ارتفاع می شود. تمامی افرادی که قرار است در عملیات های هات تپ در ارتفاع مشغول به انجام کار باشند می بایست آموزش های لازم جهت کار در ارتفاع را فراگرفته باشند.

حفاظت از سقوط تدبیری است که باید برای نیروی انسانی و هم چنین ادوات و ابزارآلات مورد استفاده آن ها ، اندیشیده شود.   

روش های ایمن انجام کار در ارتفاع

  • برای حفاظت نیروی انسانی در برابر سقوط از ارتفاع می بایست از وسایل و یا سامانه محدود کننده استفاده شود. استفاده از نرده حفاظتی ، کمربند حمایل بند و لنیارد مثال هایی از سامانه های محدود کننده برای کار در ارتفاع خواهد بود.
  • استفاده از سامانه ی متوقف کننده به منظور ایجاد حداقل آسیب به افراد یا وسایل کار صورت می گیرد. برای مثال استفاده از کمربند حمایل بند و یا توری ایمنی باعث می شود نیروی حاصل از سقوط کاهش یافته و آسیب دیدگی شدید اتفاق نیفتد.
  • برای صعود به محیط کار در شرایط خیلی سخت و یا فرود از آن می توان از طناب استفاده کرد. در این حالت طناب دسترسی و طناب پشتیبان ، دسترسی به محیط کار و یا خروج از آن را میسر می سازند.
  • استفاده از کمربند ایمنی برای پوشش دهی ناحیه کمر نیز یکی از ادوات ایمنی کار در ارتفاع می باشد.
  • پوشش مقاومی با عنوان حمایل بند کامل بدن یا هارنس در اختیار نیروی انسانی کار در ارتفاع قرار می گیرد که از انتهای بالای ران تا سطح کتف را پوشانده و توسط قلاب هایی فرد را به سایر تجهیزات موجود در محیط کار متصل می کند.

حمل بار ، دستگاه ها و ابزار آلات  باید به گونه ای صورت گیرد تا از آسیب به دیگر اجزای محیط عملیات جلوگیری به عمل آورد. همچنین پیش از آغاز عملیات میزان تحمل بار و یا بار کاری خطوط لوله توسط کارفرما به کارکنان گوشزد می شود. با توجه به گستردگی عملیاتی بار و وزن دستگاه ها و ادواتی که روی خطوط لوله نصب می شوند نباید آسیبی به خط لوله وارد کنند. باید بدانید که حمل هر کدام از اجزا و قطعات مورد استفاده در عملیات هات تپ با توجه به شرایط و نکات ایمنی صورت خواهد گرفت. برای مثال ایمنی حمل اسپلیت تی که اتصال روی لوله را تشکیل می دهد ، یکی از دستورالعمل های لازم برای حمل قطعات در هات تپ است. 

جایگاه کار در ارتفاع

جایگاه کار در ارتفاع اصولا توسط تخته الوارهایی تجهیز خواهد شد. کلیه ی جایگاه های کار در ارتفاع باید دارای محل استقرار ، پاخور ، نرده ی حفاظتی و راه دسترسی ایمن باشند.

اطراف جایگاه کار باید مجهز به نرده های حفاظتی به منظور جلوگیری از سقوط کارکنان باشد.

عرض جایگاه مورد نظر باید متناسب با گستردگی عملیاتی و نوع عملیات باشد.

تخته الوارها باید در نقاط متعدد بسته و محکم شوند تا از شکم دادن و خمیدگی غیر ایمن آن ها جلوگیری شود هم چنین جایگاه تردد باید بدون هر گونه حفره یا دست انداز احتمالی باشد.

تمامی آموزش های لازم جهت کار در ارتفاع توسط نیروی عملیاتی هات تپ فراگیری خواهد شد تا عملیات به بهترین شکل ممکن و با بالاترین ضریب ایمنی اجرا شود.

هم چنین تیم اجرایی عملیات هات تپ پیش از شروع کار در ارتفاع از استقرار تمامی وسایل و تجهیزات ایمنی در محیط کار اطمینان لازم را به کسب خواهد کرد.