ساخت اسپلیت تی

آنالیز طراحی و ساخت اسپلیت تی

برای ساخت اسپلیت تی با کیفیت بالا  وعملکردی متناسب با خط لوله می بایست کلیه مراحل فرایند با دقت و طراحی ومناسب انجام شود. یکی از اصول اولیه در ساخت فیتینگ اسپلیت تی شناسایی کلیه عوامل خرابی در کار و یافتن راه حل های برای رفع پیشگیرانه آن است. معمولاً برای این کار از دستورالعمل هایی نظیر فرم هعای ارزیابی ریسک استفاده می شود. مجموعه ای که وظیفه ساخت اسپلیت تی را بر عهده دارد در قالب یک کار گروهی و تیمی، عوامل بالقوه بروز خرابی در هر یک از مراحل ساخت را شناسایی می کنند و بر اساس آن دستورالعمل ها و اقدامات اصلاحی لازم برای ممانعت از بروز آن ها را پیدا می کنند. بدیهی است انجام این کار نقش به سزایی در سایر مراحل دارد و این نکته نیز مهم است که فرایند آنالیز خطاها باید پیش از انجام طراحی های اولیه انجام شود.

آنالیز ساخت اسپلیت تی
ضرورت آنالیز پیش از طراحی و ساخت اسپلیت تی

طراحی ها باید بر حسب نکاتی انجام شوند که در آنالیزهای خطا مورد بررسی قرار گرفته اند. چه بسا در فرایند آنالیز به نکاتی بربخوریم و الزاماتی را مد نظر بگیریم که می بایست در مرحله طراحی اسپلیت تی مورد توجه قرار گیرند. برای مثال ممکن است برای جلوگیری از یک آسیب در فرایند ساخت، نیاز به استفاده از لوله و متریال های اضافی و ساپورت کننده اسپلیت تی باشد. با برای نمونه بخشی از فیتینگ حین نصب روی لوله نیاز به جوشکاری با تعداد پاس بیشتر یا کمتری داشته باشد. در چنین نمونه هایی طبیعی است که تیم طراحی ابتدا می بایست نتایج آنالیز خطا را دریافت کند و بر اساس آن طراحی ها و دستورالعمل های لازم برای ساخت اسپلیت تی را تدوین کند.

برای مجموعه و گروهی که آنالیز خطا را در طراحی و ساخت اسپلیت تی شناسایی و تدوین می کند می توان متغیرهای زیادی را به عنوان نفشه راه برشمرد. اصلی ترین فاکتورهایی که این مجموعه می بایست حین مطالعات خود در نظر بگیرد را می توان در موارد زیر برشمرد:

  • نیروی انسانی: یکی از فاکتورهایی که می تواند به بروز خطا در فرایند منجر شود نیروی انسانی است. در هر دو فرایند طراحی و ساخت اسپلیت تی باید از نیروی انسانی کار آشنا و متبحر استفاده کرد. اسپلیت تی یک فبیتینگ با شرایط کارکردی بسیار حساس و مهم است. این ابزار کانال جریان سیال از سه مجرا می باشد و ورودی خط لوله جدید خواهد بود. بنابراین بروز هر گونه خرابی روی آن می تواند یک مجتمع یا دست کم بخش هایی از مجتمع را برای مدت زمانی ولو کوتاه دچار آسیب کند. از این رو انتخاب نیروی انسانی متبحر از الزامات فرایند است. طراحی باید بر اساس داده های دریافت شده از کارفرما و نیز تست ها و بازرسی های خود تیم ساحت اسپلیت تی انجام شود تا کوچک ترین اشتباه محاسباتی در جمع آوری داده ها وجود نداشته باشد. تیم طراحی اسپلیت تی باید دانش لازم جهت آنالیز و تجزیه و تحلیل داده ها برای ساخت یک فیتینگ مطمئن را داشته باشد.

    جوشکاری اسپلیت تی
    جوشکاری بر اساس دستورالعملهای طراحی و ساخت اسپلیت تی انجام میشود

  • نیروی انسانی مجری فرایند نیز باید توانمندی لازم برای ساخت و نصب را داشته باشد. جوشکاران در ساخت و نصب اسپلیت تی باید بیشترین دقت و مهارت را به خرج داده و از هر گونه غفلت در هر یک از مراحل کار اجتناب کنند. ساخت اسپلیت تی یک فرایند به ظاهر ساده اما مملو از متغیرها و داده هاست. ازز این رو تبحر، آمادگی و تمرکز تیم های طراحی و ساخت اسپلیت تی در اولویت قرار دارد. گروه آنالیز خطا باید نسبت به این مهم بسیار توجه داشته باشند. انتخاب مجموعه بامهارت، در نظر گرفتن لوازم کافی جهت استراحت و سایر شرایط برای جلب تمرکز نیروی کار و مواردی از این دست آیتم هایی هستند که حتما باید در دستورالعمل ها مورد توجه ویژه قرار گیرند.
  • ابزارها و متریال های مورد استفاده از دیگر مواردی هستند که باید توجه ویژه در خصوص شان داشت. اسپلیت تی باید با استفاده از بهترین ابزارها و متریال ها ساخته شود. جنس لوله ای که انتخاب می شود باید به گونه ای باشد که فشار و تنش های ناشی سیال و خط لوله را تحمل کند.
  • روش های کار دیگر آیتمی است که باید مورد توجه قرار گیرد. در این خصوص روش حمل ابزارها و متریال ها، روش طراحی، روش تراز کردن و فیت آپ، روش تست و بازرسی، روش های جوشکاری و برش و مواردی از این دست باید مورد توجه تیم آنالیز خطای طراحی و ساخت اسپلیت تی قرار گیرد. مجریان نیز باید بر اساس خورحی این آنالیزها کار خود را به نحو احسن انجام دهند.
  • ساخت اسپلیت تی
    اسپلیت تی

  • طبیعی است که انتخاب جوشکاران صاحب نظر و متبحر برای ساخحت اسپلیت تی در اولویت است اما باید این نکته بدان ها گوشزد شود که نه ابتکار عمل ایشان، بلکه نقشه ها و دستورالعمل هاست که روش ها ی جوشکاری آن هال را تعیین می کند. جوشکاران و سایر عوامل فنی و اجرایی اگر نظری دارند باید پیش از اعمال، باید با تیم های مهندسی و اجرایی در میان بگذارند تا در صورت صحت نظر ایشان فرایندها و دستورالعمل ها اصلاح شود، نه این که به صورت خودسر و ضمن تخطی از الزامات تدوین شده کاری صورت گیرد. هر گونه روش ابداعی و کارآمد باید پیش تر در دستورالعمل ها قید شده باشد تا جنبه اجرایی به خود بگیرد.
  • ترتیب و توالی فرایندها نکته دیگری است که باید مورد توجه در طراحی و ساخت اسپلیت تی قرار گیرد. چنان که تا کنون نیز اشاره گردیده است ابتدا آنالیز خطا صورت می گیرد، سپس طراحی اسپلیت تی انجام می شود، پس از آن مواد و متریال و نیروی انسانی بر اساس الزامات تدوین شده در طراحی ها و دستورالعمل ها جمع آوری می شوند و در نهایت فرایند ساخت به انجام می رسد. در مرحله ساخت نیز باید پیشاپیش پروژه بر حسب توالی فرایندها طبقه بندی شود تا از دوباره کاری و ایجاد آسیب حین کار اجتناب شود. در بسیاری از موارد اعمال نسبت به این نکات باعث تخریب فرایند و دوباره کاری شده است. برای مثال تا زمانی که نیپل روی پدهای اسپلیت تی جوشکاری نشده است امکان جوشکاری فلنج روی نیپل وجود نخواهد داشت.فلنج به عنوان آخرین اتصال نصب شده روی فیتینگ اسپلیت تی باید کاملاً با مجموعه فیت باشد و زاویه نامتعارف به خود نگیرد. از این رو فرایند ساحت پدها و فیت کردن شان بر حسب سایز و زاویه قرارگیری انجام می شود و سپس فلنج روی مجموعه جوشکاری می شود.

از این نمونه ها موارد متعددی را می توان برشمرد که همگی بر لزوم و اهمیت رعایت مراحل و ترتیب و توالی فرایند تأکید  دارند.

 

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *

برای امنیت، استفاده از سرویس reCAPTCHA گوگل مورد نیاز است که موضوع گوگل است Privacy Policy and Terms of Use.

اگر با این شرایط موافقید، لطفا here کلیک کنید.