برچسب: ساخت اسپلیت تی

ساخت اسپلیت تی از جمله فرایندهایی است که اغلب فعالان حوزه خطوط لوله، خصوصاً دو حوزه صنعتی مشخص در صنایع نفت و گاز با آن سر و کار دارند؛ یکی فعالان شاغل در حوزه پایپینگ و لوله کشی و دیگری فعالان موجود در زمینه انشعاب گیری از خط لوله. معمولاً واحدهای خدماتی مذکور خود به ساخت این فیتینگ خط لوله می باشند و کمتر پیش می آید که این دسته فعالان به سراغ سایر واحدهای سازنده این اتصال بروند. نوع فیتینگ مورد نظر بر حسب نیاز مجموعه تعیین خواهد شد. در صورتی که قرار به انشعاب گیری سایز به سایز باشد اسپلیت تی فول برنچ مورد استفاده قرار می گیرد و اگر قرار به ایجاد انشعاب در سایزی کوچک تر از سایز لوله باشد از فیتینگ ردیوس برنچ استفاده می شود. روش ساخت هر دو اتصال مشابه همدیگر می باشد، متریال ها نیز مشابه هم می باشند با این تفاوت که در اسپلیت تی فول برنچ ما نیاز به یک لوله بلندتر داریم اما در فیتینگ ردیوس برنچ، با توجه به این که سایز لوله و سایز انشعاب یکی نیستند، از دو لوله استفاده خواهد شد. لوله سایز بزرگ که برای پد اسپلیت تی محسوب می شود هم سایز با لوله اصلی خواهد بود و لوله سایز کوچک که اتصال عمود اسپلیت تی است بر اساس سایز انشعاب مورد نظر خواهد بود.

بهترین محیط برای ساخت اسپلیت تی کارگاه های مسقف مجهز به سیستم های تهویه هوا و غبارگیر است. در این فضاها گرد و غبار، رطوبت و آلودگی های محیطی در کمترین حد خود وارد فضا می شوند و جوشکاری قطعات روی یکدیگر را تخریب نمی کنند.

تجهیزات ساخت اسپلیت تی باید تمام و کمال پیش از آغاز عملیات ساخت آماده باشند، چرا که هر گونه کمبود و نقص در آن باعث بروز وقفه در روند ساخت می شود. این مورد در زمانی اهمیت بیشتری می یابد که کار به صورت فورس و اضطراری می باشد و وقفه در آن به صلاح نیست، چرا که کل برنامه زمان بندی یک پروژه را از هم می ریزد. ساخت فیتینگ در پروژه هایی نظیر پایپینگ و انشعاب گیری بخشی از مجموعه فرایندهای متعددی می باشد و از این حیث بروز وقفه در آن کل فرایندها را به لحاظ زمانی دچار آسیب می کند، چرا که یک گلوگاه زمانی کاذب در روند جاری امور ایجاد کرده و به این صورت نه فقط فرایند بعدی بلکه کل برنامه زمان بندی را از هم می پاشد. بنابراین دستورکار ساخت فیتینگ پیشاپیش آماده شده و بر اساس آن تمامی متریال ها، دستگاه ها و ماشین آلات و نیروی انسانی پیش بینی می شوند، محل ساخت فیتینگ تعیین می شود و از گرد و غبار و بروز آسیب های محیطی ایزوله می شود، و سپس فرایند ساخت به انجام می رسد.

در صورتی که تمامی شرایط ساخت فراهم باشد تکمیل یک فیتینگ اسپلیت تی زمان چندانی نخواهد برد و می توان ظرف یک یا دو روز آن را به انجام رساند، این امر برای مجریان پروژه ها از اهمیت بالایی برخوردار است چرا که مراحل بعدی شامل تنش زدایی و آزمون های لازم نیز زمان خود را نیاز دارند.

نصب اسپلیت تی و جوشکاری آن روی خط لوله نیز زمان خاص خود را نیاز دارند که می توان با به کار گرفتن دو جوشکار حرفه ای و متبحر در زمینه خطوط لوله، آن را نیز به حداقل رساند. معمولاً ترجیح بر آن است که جوشکاری توسط اپراتورهایی انجام شود که اسپلیت تی را خود ساخته اند. در فرایند جوشکاری فیتینگ روی خط لوله باید دقت شود که کوچک ترین عدم تقارن و عدم توازنی میان پدها، و محل نصب فیتینگ ایجاد نشده باشد. خطوط جوش باید بسیار دقیق، بدون خوردگی و بذون ایجاد چاله های حوش انجام شوند. پدها و کلیه محل های خط جوش باید پخ زده شوند تا جوشکاری به بهترین نحو ممکن به انجام برسد.

پس از اتمام عملیات و بستن ولو، باز هم تست فشار روی مجموعه ولو و اسپلیت تی انجام خواهد شد تا نسبت به مقاومت آن در برابر فارهای وارده از ناحیه خط و سیال مورد ارزیابی قرار گیرد.

شرکت پیشگام صنعت ابزار بر حسب تجربه خود در زمینه انجام عملیات های انشعاب گیری انواع و اقسام فیتینگ های اسپلیت تی در سایزها و شرایط کاری متفاوت ساخته است و از همگی آن ها در پروژه های خود بهره گرفته است. این فیتینگ ها آزمون خود را پس داه و اکنون سال هاست که به عملکرد خود به بهترین نحو ممکن ادامه می دهند. از این رو ما آمادگی کامل جهت ساخت این دست اتصالات را داشته و بر حسب آشنایی با فرایندهایی نظیر پایپینگ و انشعاب گیری، بهترین محصول متناسب با نیاز مشتری را تحویل خواهیم داد. جهت کسب اطلاعات بیشتر و اخذ مشاوره می توانید با شماره تماس شرکت ۳۴۷۱۷۹۰۰-۰۲۶ تماس حاصل نمایید و تمامی شرایط را در این خصوص ارزیابی کنید.

اسپلیت تی- ساخت اسپلیت تی– split tee– نصب اسپلیت تی

ساخت اسپلیت تی یکی از فرایندهایی است که با توجه به ویژگی های خاص این اتصال، واحدهای صنعتی کمتر ترغیب به ساخت آن می  شوند. اتصال اسپلیت تی در ظاهر یک اتصال شاخه ای است که مجرای جدید برای انشعاب گیری روی خط لوله را فراهم می کند، اما در واقع امر برای ساخت آن متغیرهای متعددی را باید تحت نظر گرفت. بنابراین ساخت اسپلیت تی یک فرایند تخصصی بوده که فقط توسط سازندگان آشنا به کار و متبحر در زمینه استلزامات خطوط لوله قادر به انجام آن هستند.

شرکت پیشگام صنعت ابزار از عمئه سازندگان اتصال اسپلیت تی در کشور می باشد. البته آن چه این واحد صنعتی را به ساخت اسپلیت تی واداشت ماهیت پروژه های اصلی آن بود. پشیگام صنعت ابزار به عنوان مجری عملیات های انشعاب گیری از خططو لوله زنده، برای انجام انشعاب گیری در درجه اول نیازمند اتصال اسپلیت تی یا سایر اتصالات بود. از این رو می بایست نیاز خود در این زمینه را یا به خود کارفرما می سپرد و یا به سازندگان این اتصال مراجعه می نمود. اما به مرور و با توجه به حجم گسترده عملیات های انشعاب گیری، از آن جا که سفارش دهی و انتظار برای تحویل محصول از عوامل مخل در پیشبرد به روز عملیات محسوب می شد، و نیز از آن رو که کارفرمایان با الزاماتی که اتصال می بایست برای انشعاب گیری داشته باشد آشنایی نداشتند، ما متقاعد شدیم که خود وظیفه ساخت اسپلیت تی را نیز در کنار انجام عملیات انشعاب گیری خطوط لوله بر عهده بگیریم.

لازم به توضیح است ساخت اسپلیت تی برای انجام عملیات انشعاب گیری روی خط لوله زنده الزامات، محدودیت ها و ضوابط خاص خود را داراست که در صورت عدم توجه به آن ها تبعات سنگینی گریبان گیر سازنده آن خواهد شد. باید بر حس مختصات فنی مورد نظر مشتری فرایندهای طراحی و ساخت را به دقیق ترین شکل ممکن انجام داد تا هیچ ایرادی حین بهره برداری بروز پیدا نکند.

چنان که اشاره شد مقتضیات ساخت، فرایند طراحی و ساخت اسپلیت تی را ساده تر یا پیچیده تر می سازند. وقتی عملیات انشعاب گیری به صورت عمودی انجام می شود طبیعتاً اسپلیت تی ساخته شده دارای نیپل عمود بر پد خواهد بود و فرایند ساخت آن پیچیدگی کمتری دارد، اما زمانی که اتصال زاویه دار باشد شرایط دشوارتر خواهد بود. طراحی در این شرایط باید به گونه ای باشد که قطعات دستگاه انشعاب گیری بدون گیر کردن و درگیر شدن با جداره داخلی اسپلیت تی پیشروی و عقب نشینی را انجام دهند. بدیهی است هر چه اتصال کوچک تر باشد فرایند ساخت آن ساده تر خواهد بود، علی الخصوص این که هر چقدر سایز انشعاب اسپلیت تی از سایز لوله اصلی کوچک تر باشد، ساخت آن پیچیدگی کمتری خواهد داشت. نسبت سایز انشعاب به سایز لوله اهمیت اساسی در تدوین دستورالعمل ساخت اسپلیت تی خواهد داشت. در این خصوص باید بر حسب استانداردها و محاسبات لازم، فرایند جوشکاری، نوع الکترود انتخابی، تعداد پاس جوشکاری و مواردی از این دست را به دقت مشخص و جوشکار سازنده قطعه را در خصوص لزوم رعایت این الزامات کاملاً توجیه کرد.

در خصوص دیگر عوامل دخیل در ساخت این اتصال می بایست به متغیرهای فنی خط لوله اشاره کرد. طبیعی است هر چه سیال از نوع فرارتر و سیال تر باشد ساخت اتصال دقت و اهتمام بیشتری را می طلبد. برای مثال اگر سیال بخار باشد می دانیم که نشتی ذره ای بخار از یک سوراخ اسپلیت تی می تواند چه تبعاتی به همراه داشته باشد. علی الخصوص آسیب های وارده بر نیروی انسانی در نتیجه نشتی بخار امری است که بسیار تکرار شده است. سیال گاز نیز از دیگر موادی است که می بایست در خصو آن به اندازه کافی حساس بود تا با نشتی مواجه نشویم. علاوه بر فراریت بیشتر، وجه تمایز مهم بین گاز و سیالات مایع در آن است که حین نشتی گاز ممکن است اصلا متوجه بروز نشتی نشویم. در این شرایط سیال نشت شده می تواند در محلی تجمع کرده و تشکیل ابر گازی بدهد که همچون یک منبع انفجار عمل خواهد کرد. این ابر در صورت تصادم با کوچک ترین مورد قابل احتراقی به یکباره انفجار ایجاد کرده و به این ترتیب مجموعه و نیروی انسانی را به مخاطره خواهد انداخت.

افزون بر این، اگر قرار است این فیتینگ روی خطوط لوله حاوی سیالاتی نظیر بخار نصب شود نیز شرایط بسیار متفاوت خواهد بود. سیال بخار، یک سیال پرفشار و حاوی دمای بالاتر از ۴۰۰ درجه سانتیگراد است. لذا در خصوص ساخت اسپلیت تی روی خطوط لوله بخار باید سخت گیرانه ترین شرایط مد نظر قرار داده شود و در خصوص متغیرهای تعیین کننده در ساخت و آثار آن اغراق صورت گیرد. در ارزیابی ریسک فرایند ساخت و نصب این فیتینگ باید در خصوص مولفه های سه گانه شدت، وقوع و تشخیص بدبینانه ترین حالت ها مد نظر قرار گیرد تا اسپلیت تی با حداکثر ضریب ایمنی ساخته شود. البته این به معنای اعمال فشار نامتعارف به خط نخواهد بود. فرایند طراحی و ساخت اسپلیت تی نباید به گونه ای باشد که از متغیرهای تعیین کننده تخطی شود. معیار ساخت همان آیتم ها و داده های فنی ای هستند که از خط لوله حاصل شده اند، اما بحث بر سر آن است که در خصوص این متغیرها باید سخت گیرانه ترین حالات ممکن مد نظر قرار داده شود و هیچ گونه اهمالی در خصوص شان صورت نگیرد.

خط لوله بخار دارای فشار و دمای بالا می باشد و بسیاری موارد تحربه شده است که بروز نشتی ولو در ابعاد کوچک برنامه جاری مجتمع را بر هم ریخته است. مازاد بر آن این که ممکن است نیروی کار در جوار خط مشغول فعالیت باشند که در این صورت سیال می تواند آسیب های جدی و جبران ناپذیر بر ایشان وارد کند. بنابراین در خصوص شرایط خاص باید تدابیر خاص را مد نظر قرار داد.

در مقابل سیالاتی نظیر نفت خام و آب و … در این خصوص حساسیت کمتری را می طلبند. اول آن که این سیالات فراریت کمتری دارند و دوم این که قابل رؤیت هستند و اگر اسپلیت تی ساخته شده دچار نشتی و سوراخ شدگی باشد، به سرعت می توان محل نشتی را پیدا کرد و نسبت به رفع نشتی اقدامات لازم را به عمل آورد. خطری که از ناحیه سمی بودن سیال عملیات را تهدید می کند دیگر آیتمی است که در ساخت اسپلیت تی باید بدان توجه داشت. برای مثال سیال سمی و خطرناکی نظیر گاز ترش (H2S) را در نظر بگیرید که کوچک ترین نشتی از ناحیه آن می تواند به قیمت تلف شدن جان نیروی انسانی تمام شود. از این رو در ساخت اسپلیت تی برای خطوط لوله حاوی این گونه سیالات باید بسیار با دقت عمل کرد تا هیچ تهدیدی متوجه فرایند نباشد.

شرکت پیشگام صنعت ابزار تمامی مسائل ذکر شده و خیل عظیمی از مشکلات دیگر را در حین ساخت اسپلیت تی و بهره برداری از آن در نظر داشته و به همین دلیل توانسته است با تحویل و نصب بهترین اتصالات اسپلیت تی در طول سالیان متمادی نظر مشتریان را در خصوص کیفیت محصولاتش جلب کند. این شرکت اتصالات مذکور را در سایزهای متنوع ساخته و آن ها را روی خطوط لوله نصب کرده است. از اتصالات اسپلیت تی ۲و ۴ و ۶ اینچی گرفته، تا اتصالات سایز به سایز ۴۸ در ۴۸ اینچ، از زمره محصولات ما می باشند که همگی آن ها امروز دارند بدون ایراد به کارکرد خود روی انواع خطوط لوله ادامه می دهند.

اسپلیت تی– ساخت اسپلیت تی

اسپلیت تی یک اتصال سه شاخه است که در انشعاب گیری از خطوط لوله مورد استفاده قرار می گیرد. این اتصال یکی از سری فیتینگ های متعددی است که معمولاً برای انشعاب گیری از خط لوله استفاده می شود، و از قضا به دلیل استحکام و توان بالای خود، بیشتر از سایر اتصالات مورد استفاده قرار می گیرد. اسپلیت تی را می توان به انحاء مختلف و برای کاربردای متنوع طراحی و ساخت. طبیعتاً فرایند ساخت نیز بستگی به نوع کارایی و کاربردی دارد که روی خطوط لوله می بایست اعمال شود. متغیرهای زیادی تعیین کننده انتخاب نوع اتصال اسپلیت تی خواهند بود که بررسی تمام آن ها از اهم وظایف تیم طراحی و ساخت این اتصال محسوب می شود.

پیش از همه وظیفه تیم طراحی تعیین و انتخاب نوع اتصال است. ابتدا به ساکن مطالعات لازم در این راستا انجام می شود که اصولاً چه نوع اتصالی برگزیده شود. در شرایط مختلف بر حسب وضعیت خطوط لوله وسیال ممکن است استفاده از اتصالات دیگر به غیر از اسپلیت تی مثمر ثمرتر باشد. در این شرایط باید به سراغ این اتصالات رفت. حال و پس از انجام مطالعات، در صورتی که طرح امکان سنجی به انتخاب اسپلیت تی به عنوان بهترین اتصال منتهی شد می بایست اقتضای کار و بر حسب آن طراحی و مهندسی فرایند ساخت اسپلیت تی مورد توجه قرار گیرد.

ساخت نوع اتصال بستگی به جنس لوله، ضخامت لوله، فشار سیال، دمای سیال و مواردی از این دست دارد. در این خصوص می توان متغیرهای گوناگون و تأثیری که هر یک درساخت اسپلیت تی می توانند داشته باشند را به شرح زیر برشمرد. لازم به ذکر است موارد اشاره شده خطوط اصلی و کلی فرایند طراحی و ساخت را تعیین می کنند و فرایندهای مذکور در خصوص هر سفارش و هر پروژه خاص شرایط خاص خود را دارد که فقط باید در همان موقعیت مورد بررسی قرار گیرد:

در خصوص جنس لوله باید مطابقت جنس اتصال با جنس لوله مورد بررسی قرار گیرد. این امر از دو حیث حائز اهمیت است؛ اول این که اتصال اسپلیت تی باید توان این را داشته باشد که فشار ناشی از لوله را تحمل کند. بخش بریده شده لوله توازن و تعادل آن را از بین می برد و لوله تحت کشش و تنش از ناحیه بریده شده خواهد بود. اتصال اسپلیت تی باید به نحوی باش که این فشارهای جانبی را تحمل و از تغییر شکل و از هم ریختن تقارن لوله ممانعت کند. لوله باید به همان شکلی که هست باقی بماند و این وظیفه اتصال اسپلیت تی خواهد بود که شکل لوله را حفظ کند. جنبه دوم این است که باید بررسی شود که نحوه اتصال اسپلیت تی روی لوله به چه طریقی است. اگر جنس لوله به گونه ای باشد که جوشکاری روی آن ممکن است، بهترین راه انتخاب متریال اسپلیت تی از جنس لوله خواهد بود. در این صورت اتصال ساخته شده را روی لوله جوشکاری می کنند. اما اگر لوله از جنسی باشد که جوشکاری روی آن مقدور نباشد باید از اتصالات مکانیکی که به صورت پیچ و مهره ای روی لوله متصل می شوند استفاده کرد. بنابراین در این شرایط ساخت اتصال مکانیکی در دستور کار قرار خواهد گرفت.

ضخامت لوله مؤلفه دیگری است که اتصال اسپلیت تی باید در مقابل آن نیز مقاوم و انعطاف ناپذیر باشد. هر چقدر ضخامت لوله بیشتری باشد سختی اتصال ساخته شده نیز می بایست بیشتر شود. در این خصوص جنس اتصال، ضخامت آن، نحوه جوشکاری قطعات آن روی همدیگر و عواملی از این دست تعیین کننده هستند.

فشار و دمای سیال دیگر متغیرهای تعیین کننده ساخت اسپلیت تی محسوب می شوند. چنان که آشکار است، هر چقدر فشار سیال بالاتر باشد فشاری که بر ناحیه بریده شده و انشعابی لوله وارد می شود بیشتر خواهد بود. علاوه بر این، فشاری که خود اتصال نیز از جانب سیال تحمل می کند نیز فزونی خواهد یافت. اتصال باید به گونه ای ساخته شود که در مقابل این فشارها ضریب تحمل لازم را داشته باشد. در غیر این صورت هم ناحیه انشعابی لوله اصلی و هم خود اتصال انشعابی دچار آسیب خواهند شد و مجموعه با مشکلاتی آشکار رودر رو می شود. وظیفه تیم طراحی اتصال این است که در محاسبات ساخت این متغیر را نیز در نظر بگیرد.

از طرفی می دانیم که اتصال در محل نصب شده آزاد نخواهد بود، بلکه روی آن یک ولو نصب شده و روی ولو هم لوله انشعابی جدید کار گذاشته خواهد شد. مجری عملیات ساخت اسپلیت تی باید این متغیرها را در نظر داشته باشد. وزن ناشی از ولو و لوله می بایست به یک نحوی مهار شود. این کار را یا می توان از طریق ساپورت هایی که وزن را از روی اتصال به خود منتقل می کنند، و یا با مستحکم سازی خود اسپلیت تی انجام داد . در این خصوص نیز تدابیر ویژه باید اندیشیده شود تا نه اسپلیت تی، نه خط لوله اصلی، نه ولو نصب شده و نه خط لوله انشعابی جدید از این محل دچار آسیب نشوند.

عوامل ذکر شده مؤید این نکته مهم است که طراحی اسپلیت تی اهمیتی کمتر از ساخت این فیتینگ خط لوله ندارد. مجری کار به همان میزان که به فاکتورهایی نظیر استخدام جوشکار متبحر برای ساخت split tee توجه دارد، باید در خصوئص انتخاب مهندسین و طراحان کارکشته خط لوله نیز حساس باشد. تیم طراحی باید تسلط و دانش کافی جهت تجزیه و تحلیل متغیرهای تعیین کننده بر روی این فیتینگ را داشته باشد. باید به این نکته واقف باشد که انتخاب یک طراح مناسب برای ساخت اسپلیت تی تا چه میزان می تواند بر کیفیت کار و اطمینان محصول ساخته شده تأثیر بگذارد.

عوامل ذکر شده خلاصه ای ای از متغیرهای دخیل در فرایند ساخت اسپلیت تی بودند که برشمرده شدند. بدیهی است شاخص های دیگری نیز در طراحی و ساخت این اتصال دخیل هستند که در نوشتارهای آسنده با تفصیل بیشتر بدان ها پرداخته خواهد شد.