اتصال اسپلیت تی (Split tee connection)

اسپلیت تی یک اتصال سه شاخه و دو تکه است که در مقایسه با اتصالات دیگر دارای مزایای متعددی می باشد. از اتصالاتی که برای انشعاب گیری از خطوط لوله مورد استفاده قرار می گیرند، تنها اسپلیت تی است که دور تا دور لوله را پوشش می دهد و همچون یک حفاظ کمربندی مانع تغییر شکل و دفرمه شدن لوله در نتیجه فشارهای ناشی از ناحیه سیال یا بخش بریده شده لوله می شود.

البته می بایست اشاره شود که به غیر از این اتصال، نوعی از سدل نیز موجود است که پوششی کمربند گونه دارد و همچون اسپلیت تی دور تا دور لوله را تحت پوشش قرار می دهد، اما چنان که می دانیم سدل نیپل در تمامی انواع آن هرگز مقاومت و استحکام اتصال اسپلیت تی را نخواهد داشت.

سدل نیپل دارای نواع مختلف می باشد؛ اتصال سدل نیپل با صفحه تقویتی جزئی و اتصال دو تکه با صفحه تمام محیطی رایج ترین انواع سدل نیپل محسوب می شوند که دارای کاربرهای گسترده ای هستند، اما باید اشاره داشت که زمانی استفاده از این نوع از اتصالات توجیه فنی خواهد داشت که یا فشار لوله پایین باشد، یا سایز انشعاب کوچک باشد و یا نسبت سایز انشعاب به سایز لوله اصلی کم باشد. در هر سه حالت نیازی به استفاده از اسپلیت تی نخواهد بود و می توان از سدل نیپل استفاده کرد.

اما تفاوت عمده اسپلیت تی با سدل نیپل دو تکه با صفحه تقویتی تمام محیطی در چیست؟ چنان که آشکار است پد این دو اتصال دقیقاً همانند هم می باشد و هر دو از طریق دو تکه پد نیم محیطی، همچون کمربند لوله را تماماً تحت پوشش قرار می دهند. اما تقفاوت اصلی در نحوه اتصال نیپل و پد بالایی به لوله است؛به این شرح که در اتصال اسپلیت تی ابتدا به ساکن نیپل روی پد جوشکاری می شود و سپس اتصال به لوله نصب می شود، حال آن که برای این نوع از سدل نیپل ابتدا نیپل به لوله جوش داده شده، و سپس پد در محل قرار می گیرد. به عبارتی در این نوع از سدل و نیپل، ما ابتدا نیپل را به لوله جوش می دهیم، سپس پد را درون نیپل وارد کرده و در محل قرار می دهیم، سپس فلنج را روی نیپل جوشکاری کرده و در نهایت دو پد را از دو جانب روی لوله جوشکاری می کنیم.

ساخت اسپلیت تی از روش جوشکاری
ساخت اسپلیت تی

در اسپلیت تی کل فراسند به جز جوشکاری پدعا روی لوله پیش از نصب اسپلیت ی روی آن انجام خواهند شد. بنابراین نیپل و پد پیشاپیش به هم جوکارش شده اند  و ما با یک اتصال همگن مواجهیم. به همین دلیل ضریب مقاومت اسپلیت تی در مقابل فشارها بیشتر خواهد بود. فرایند جوشکاری آن نیز سخت گیرانه تر می باشد، وگرنه متریال هایی که در دو اتصال مورد استفاده قرار می گیرند تقریباً مشابه هم می باشند. تمامی این شرایط در زمانی مصداق خواهند داشت که فرایند ساخت اسپلیت تی به نحو ایده آل اانجام شده باشد. از آن جا که این اتصال معمولاً برای عملیات های انشعاب گیری پرفشار مورد استفاده قرار می گیرد کیفیت جوش در آن بسیار مهم است. البته سدل نیپل هم از این حیث دارای اهمیت می باشد اما بدیهی است هر چه فشار وارده از ناحیه سیال به انشعاب بیشتر باشد، اتصال باید توان بالاتری برای مقاومت در برابر این فشار داشته باشد.

به طور کلی ساخت اسپلیت تی و نصب آن روی لوله مهارت ها، دانش و تجربه خاص خود را می طلبد و نمی توان در خصوص آن بی توجهی کرد. در بسیاری از موارد به دلیل اهمال تیم های کنترل کیفی محصولات، فیتینگ نامتناسب با شرایط کاری و طراحی خط آماده و روی لوله نصب شده است. بی توجهی در انجام دقیق تست ها و رعایت دستورالعمل های بازرسی، اصلی ترین دلیل بروز چنین ایراداتی است.

بنابراین برای ساخت اسپلیت تی باید از سازندگان مجرب و دارای رزومه قوی بهره گیری شود، تست های جوش و فشار بر حسب داده های فنی خط به دقت انجام شود و مهم تر از همه، از بازرسین باتجربه برای تست استفاده شود. فرایندهای مربوط به فیتینگ اسپلیت تی، فرایندهای حساسی می باشند و کوچک ترین کوتاهی در زمینه ساخت و بازرسی آن می تواند تبعات زیان باری را به همراه داشته باشد. تیم ساخت اسپلیت تی نیز می بایسست تمام توان و تعهد کاری و حرفه ای خود را برای تحویل بهترین محصول به مشتری به کار گیرد و در صورتی که در فرایند تست کوتاهی یا اشتباهی دید، خود متعهدانه آن را به مشتری بازگو کند. تست های انجامی توسط تیم ساخت باید حساس تر باشد چرا که مسئولیت عملکرد صحیح split tee چه به لحاظ حرفه ای و چه اخلاقی بر عهده ایشان است.

شرکت پیشگام صنعت ابزار دارای دانش و تکنولوژی ساخت اسپلیت تی و سدل نیپل در سایزها و شرایط کاری و فنی مختلف است. این شرکت خود دارای توان مهندسی برای تشخیص بهترین اتصال برای انشعاب های شما می باشد. با توجه به این که تخصص اصلی ما انجام عملیات انشعاب روی خطوط لوله می باشد، به تمامی استانداردهای جوش و فشار خطوط لوله تسلط کامل داشته و با بازدید از سایت ها و دسترسی به منابع  وداده های فنی واحد صنعتی و خط لوله، می توانیم بهترین اتصال برای انشعاب گیری را انتخاب و محصول مذکور را در اسرع وقت به مشتری تحویل بدهیم. همان طور که اشاره شد اسپلیت تی مستحکم ترین اتصال محسوب می شود اما باید توجه داشت که این بمعنای توجیه پذیر بودن استفاده از این اتصال تحت هر شرایطی نیست. ممکن است ترجیح فنی کار، استفاده از سدل نیپل را طلب کند. حتی چه بسا نیازی به آن نیز نبوده و جوشکاری ولدولت به عنوان اتصال روی خط لوله کفایت کند.

ما بر حسب مطالعات مهندسی، بهترین اتصال انشعابی را شناسایی کرده، نقشه و طرح، و دستورالعمل طراحی وساخت آن را تدوین می کنیم، و محصول را در اسرع وقت با بهترین کیفیت تحویل مشتری خواهیم داد. ساخت اسپلیت تی فرایندی است ویژه و مستلزم دانش فنی، که شرکت پیشگام صنعت ابزار بر حسب استفاده متمادی از اتصالات ساخته شده توسط خود در عملیات های انشعاب گیری، اطمینان می دهد که دانش فنی کافی را داشته و حتی توانسته است با ابداع روش ها و راهکارهایی مازاد بر آن چه استانداردها و دستورالعمل های بین المللی تدوین کرده اند بهترین، باکیفیت ترین و مطمئن ترن محصولات را در اختیار مشتریان گرامی قرار دهد.

اسپلیت تیساخت اسپلیت تی– جوشکاری اسپلیت تی- استاندارد اسپلیت تی

اسپلیت تی و متغیرهای ساخت

ساخت اسپلیت تی یکی از فرایندهایی است که با توجه به ویژگی های خاص این اتصال، واحدهای صنعتی کمتر ترغیب به ساخت آن می  شوند. اتصال اسپلیت تی در ظاهر یک اتصال شاخه ای است که مجرای جدید برای انشعاب گیری روی خط لوله را فراهم می کند، اما در واقع امر برای ساخت آن متغیرهای متعددی را باید تحت نظر گرفت. بنابراین ساخت اسپلیت تی یک فرایند تخصصی بوده که فقط توسط سازندگان آشنا به کار و متبحر در زمینه استلزامات خطوط لوله قادر به انجام آن هستند.

شرکت پیشگام صنعت ابزار از عمئه سازندگان اتصال اسپلیت تی در کشور می باشد. البته آن چه این واحد صنعتی را به ساخت اسپلیت تی واداشت ماهیت پروژه های اصلی آن بود. پشیگام صنعت ابزار به عنوان مجری عملیات های انشعاب گیری از خططو لوله زنده، برای انجام انشعاب گیری در درجه اول نیازمند اتصال اسپلیت تی یا سایر اتصالات بود. از این رو می بایست نیاز خود در این زمینه را یا به خود کارفرما می سپرد و یا به سازندگان این اتصال مراجعه می نمود. اما به مرور و با توجه به حجم گسترده عملیات های انشعاب گیری، از آن جا که سفارش دهی و انتظار برای تحویل محصول از عوامل مخل در پیشبرد به روز عملیات محسوب می شد، و نیز از آن رو که کارفرمایان با الزاماتی که اتصال می بایست برای انشعاب گیری داشته باشد آشنایی نداشتند، ما متقاعد شدیم که خود وظیفه ساخت اسپلیت تی را نیز در کنار انجام عملیات انشعاب گیری خطوط لوله بر عهده بگیریم.

اسپلیت تی ساخته شده در پالایشگاه اربیل توسط پیشگام صنعت ابزار
اسپلیت تی

لازم به توضیح است ساخت اسپلیت تی برای انجام عملیات انشعاب گیری روی خط لوله زنده الزامات، محدودیت ها و ضوابط خاص خود را داراست که در صورت عدم توجه به آن ها تبعات سنگینی گریبان گیر سازنده آن خواهد شد. باید بر حس مختصات فنی مورد نظر مشتری فرایندهای طراحی و ساخت را به دقیق ترین شکل ممکن انجام داد تا هیچ ایرادی حین بهره برداری بروز پیدا نکند.

چنان که اشاره شد مقتضیات ساخت، فرایند طراحی و ساخت اسپلیت تی را ساده تر یا پیچیده تر می سازند. وقتی عملیات انشعاب گیری به صورت عمودی انجام می شود طبیعتاً اسپلیت تی ساخته شده دارای نیپل عمود بر پد خواهد بود و فرایند ساخت آن پیچیدگی کمتری دارد، اما زمانی که اتصال زاویه دار باشد شرایط دشوارتر خواهد بود. طراحی در این شرایط باید به گونه ای باشد که قطعات دستگاه انشعاب گیری بدون گیر کردن و درگیر شدن با جداره داخلی اسپلیت تی پیشروی و عقب نشینی را انجام دهند. بدیهی است هر چه اتصال کوچک تر باشد فرایند ساخت آن ساده تر خواهد بود، علی الخصوص این که هر چقدر سایز انشعاب اسپلیت تی از سایز لوله اصلی کوچک تر باشد، ساخت آن پیچیدگی کمتری خواهد داشت. نسبت سایز انشعاب به سایز لوله اهمیت اساسی در تدوین دستورالعمل ساخت اسپلیت تی خواهد داشت. در این خصوص باید بر حسب استانداردها و محاسبات لازم، فرایند جوشکاری، نوع الکترود انتخابی، تعداد پاس جوشکاری و مواردی از این دست را به دقت مشخص و جوشکار سازنده قطعه را در خصوص لزوم رعایت این الزامات کاملاً توجیه کرد.

در خصوص دیگر عوامل دخیل در ساخت این اتصال می بایست به متغیرهای فنی خط لوله اشاره کرد. طبیعی است هر چه سیال از نوع فرارتر و سیال تر باشد ساخت اتصال دقت و اهتمام بیشتری را می طلبد. برای مثال اگر سیال بخار باشد می دانیم که نشتی ذره ای بخار از یک سوراخ اسپلیت تی می تواند چه تبعاتی به همراه داشته باشد. علی الخصوص آسیب های وارده بر نیروی انسانی در نتیجه نشتی بخار امری است که بسیار تکرار شده است. سیال گاز نیز از دیگر موادی است که می بایست در خصو آن به اندازه کافی حساس بود تا با نشتی مواجه نشویم. علاوه بر فراریت بیشتر، وجه تمایز مهم بین گاز و سیالات مایع در آن است که حین نشتی گاز ممکن است اصلا متوجه بروز نشتی نشویم. در این شرایط سیال نشت شده می تواند در محلی تجمع کرده و تشکیل ابر گازی بدهد که همچون یک منبع انفجار عمل خواهد کرد. این ابر در صورت تصادم با کوچک ترین مورد قابل احتراقی به یکباره انفجار ایجاد کرده و به این ترتیب مجموعه و نیروی انسانی را به مخاطره خواهد انداخت.

افزون بر این، اگر قرار است این فیتینگ روی خطوط لوله حاوی سیالاتی نظیر بخار نصب شود نیز شرایط بسیار متفاوت خواهد بود. سیال بخار، یک سیال پرفشار و حاوی دمای بالاتر از ۴۰۰ درجه سانتیگراد است. لذا در خصوص ساخت اسپلیت تی روی خطوط لوله بخار باید سخت گیرانه ترین شرایط مد نظر قرار داده شود و در خصوص متغیرهای تعیین کننده در ساخت و آثار آن اغراق صورت گیرد. در ارزیابی ریسک فرایند ساخت و نصب این فیتینگ باید در خصوص مولفه های سه گانه شدت، وقوع و تشخیص بدبینانه ترین حالت ها مد نظر قرار گیرد تا اسپلیت تی با حداکثر ضریب ایمنی ساخته شود. البته این به معنای اعمال فشار نامتعارف به خط نخواهد بود. فرایند طراحی و ساخت اسپلیت تی نباید به گونه ای باشد که از متغیرهای تعیین کننده تخطی شود. معیار ساخت همان آیتم ها و داده های فنی ای هستند که از خط لوله حاصل شده اند، اما بحث بر سر آن است که در خصوص این متغیرها باید سخت گیرانه ترین حالات ممکن مد نظر قرار داده شود و هیچ گونه اهمالی در خصوص شان صورت نگیرد.

خط لوله بخار دارای فشار و دمای بالا می باشد و بسیاری موارد تحربه شده است که بروز نشتی ولو در ابعاد کوچک برنامه جاری مجتمع را بر هم ریخته است. مازاد بر آن این که ممکن است نیروی کار در جوار خط مشغول فعالیت باشند که در این صورت سیال می تواند آسیب های جدی و جبران ناپذیر بر ایشان وارد کند. بنابراین در خصوص شرایط خاص باید تدابیر خاص را مد نظر قرار داد.

در مقابل سیالاتی نظیر نفت خام و آب و … در این خصوص حساسیت کمتری را می طلبند. اول آن که این سیالات فراریت کمتری دارند و دوم این که قابل رؤیت هستند و اگر اسپلیت تی ساخته شده دچار نشتی و سوراخ شدگی باشد، به سرعت می توان محل نشتی را پیدا کرد و نسبت به رفع نشتی اقدامات لازم را به عمل آورد. خطری که از ناحیه سمی بودن سیال عملیات را تهدید می کند دیگر آیتمی است که در ساخت اسپلیت تی باید بدان توجه داشت. برای مثال سیال سمی و خطرناکی نظیر گاز ترش (H2S) را در نظر بگیرید که کوچک ترین نشتی از ناحیه آن می تواند به قیمت تلف شدن جان نیروی انسانی تمام شود. از این رو در ساخت اسپلیت تی برای خطوط لوله حاوی این گونه سیالات باید بسیار با دقت عمل کرد تا هیچ تهدیدی متوجه فرایند نباشد.

ساخت اسپلیت تی از روش جوشکاری
ساخت اسپلیت تی

شرکت پیشگام صنعت ابزار تمامی مسائل ذکر شده و خیل عظیمی از مشکلات دیگر را در حین ساخت اسپلیت تی و بهره برداری از آن در نظر داشته و به همین دلیل توانسته است با تحویل و نصب بهترین اتصالات اسپلیت تی در طول سالیان متمادی نظر مشتریان را در خصوص کیفیت محصولاتش جلب کند. این شرکت اتصالات مذکور را در سایزهای متنوع ساخته و آن ها را روی خطوط لوله نصب کرده است. از اتصالات اسپلیت تی ۲و ۴ و ۶ اینچی گرفته، تا اتصالات سایز به سایز ۴۸ در ۴۸ اینچ، از زمره محصولات ما می باشند که همگی آن ها امروز دارند بدون ایراد به کارکرد خود روی انواع خطوط لوله ادامه می دهند.

اسپلیت تیساخت اسپلیت تی

ساخت اسپلیت تی

اسپلیت تی یک اتصال سه شاخه است که در انشعاب گیری از خطوط لوله مورد استفاده قرار می گیرد. این اتصال یکی از سری فیتینگ های متعددی است که معمولاً برای انشعاب گیری از خط لوله استفاده می شود، و از قضا به دلیل استحکام و توان بالای خود، بیشتر از سایر اتصالات مورد استفاده قرار می گیرد. اسپلیت تی را می توان به انحاء مختلف و برای کاربردای متنوع طراحی و ساخت. طبیعتاً فرایند ساخت نیز بستگی به نوع کارایی و کاربردی دارد که روی خطوط لوله می بایست اعمال شود. متغیرهای زیادی تعیین کننده انتخاب نوع اتصال اسپلیت تی خواهند بود که بررسی تمام آن ها از اهم وظایف تیم طراحی و ساخت این اتصال محسوب می شود.

پیش از همه وظیفه تیم طراحی تعیین و انتخاب نوع اتصال است. ابتدا به ساکن مطالعات لازم در این راستا انجام می شود که اصولاً چه نوع اتصالی برگزیده شود. در شرایط مختلف بر حسب وضعیت خطوط لوله وسیال ممکن است استفاده از اتصالات دیگر به غیر از اسپلیت تی مثمر ثمرتر باشد. در این شرایط باید به سراغ این اتصالات رفت. حال و پس از انجام مطالعات، در صورتی که طرح امکان سنجی به انتخاب اسپلیت تی به عنوان بهترین اتصال منتهی شد می بایست اقتضای کار و بر حسب آن طراحی و مهندسی فرایند ساخت اسپلیت تی مورد توجه قرار گیرد.

اسپلیت تی- ولو نصب شده روی اتصال و وزنی که از جانب آن بر اتصال وارد میشود.
اتصال اسپلیت تی

ساخت نوع اتصال بستگی به جنس لوله، ضخامت لوله، فشار سیال، دمای سیال و مواردی از این دست دارد. در این خصوص می توان متغیرهای گوناگون و تأثیری که هر یک درساخت اسپلیت تی می توانند داشته باشند را به شرح زیر برشمرد. لازم به ذکر است موارد اشاره شده خطوط اصلی و کلی فرایند طراحی و ساخت را تعیین می کنند و فرایندهای مذکور در خصوص هر سفارش و هر پروژه خاص شرایط خاص خود را دارد که فقط باید در همان موقعیت مورد بررسی قرار گیرد:

در خصوص جنس لوله باید مطابقت جنس اتصال با جنس لوله مورد بررسی قرار گیرد. این امر از دو حیث حائز اهمیت است؛ اول این که اتصال اسپلیت تی باید توان این را داشته باشد که فشار ناشی از لوله را تحمل کند. بخش بریده شده لوله توازن و تعادل آن را از بین می برد و لوله تحت کشش و تنش از ناحیه بریده شده خواهد بود. اتصال اسپلیت تی باید به نحوی باش که این فشارهای جانبی را تحمل و از تغییر شکل و از هم ریختن تقارن لوله ممانعت کند. لوله باید به همان شکلی که هست باقی بماند و این وظیفه اتصال اسپلیت تی خواهد بود که شکل لوله را حفظ کند. جنبه دوم این است که باید بررسی شود که نحوه اتصال اسپلیت تی روی لوله به چه طریقی است. اگر جنس لوله به گونه ای باشد که جوشکاری روی آن ممکن است، بهترین راه انتخاب متریال اسپلیت تی از جنس لوله خواهد بود. در این صورت اتصال ساخته شده را روی لوله جوشکاری می کنند. اما اگر لوله از جنسی باشد که جوشکاری روی آن مقدور نباشد باید از اتصالات مکانیکی که به صورت پیچ و مهره ای روی لوله متصل می شوند استفاده کرد. بنابراین در این شرایط ساخت اتصال مکانیکی در دستور کار قرار خواهد گرفت.

ضخامت لوله مؤلفه دیگری است که اتصال اسپلیت تی باید در مقابل آن نیز مقاوم و انعطاف ناپذیر باشد. هر چقدر ضخامت لوله بیشتری باشد سختی اتصال ساخته شده نیز می بایست بیشتر شود. در این خصوص جنس اتصال، ضخامت آن، نحوه جوشکاری قطعات آن روی همدیگر و عواملی از این دست تعیین کننده هستند.

فشار و دمای سیال دیگر متغیرهای تعیین کننده ساخت اسپلیت تی محسوب می شوند. چنان که آشکار است، هر چقدر فشار سیال بالاتر باشد فشاری که بر ناحیه بریده شده و انشعابی لوله وارد می شود بیشتر خواهد بود. علاوه بر این، فشاری که خود اتصال نیز از جانب سیال تحمل می کند نیز فزونی خواهد یافت. اتصال باید به گونه ای ساخته شود که در مقابل این فشارها ضریب تحمل لازم را داشته باشد. در غیر این صورت هم ناحیه انشعابی لوله اصلی و هم خود اتصال انشعابی دچار آسیب خواهند شد و مجموعه با مشکلاتی آشکار رودر رو می شود. وظیفه تیم طراحی اتصال این است که در محاسبات ساخت این متغیر را نیز در نظر بگیرد.

اتصال اسپلیت تی
اسپلیت تی و نصب آن روی لوله از روش جوشکاری

از طرفی می دانیم که اتصال در محل نصب شده آزاد نخواهد بود، بلکه روی آن یک ولو نصب شده و روی ولو هم لوله انشعابی جدید کار گذاشته خواهد شد. مجری عملیات ساخت اسپلیت تی باید این متغیرها را در نظر داشته باشد. وزن ناشی از ولو و لوله می بایست به یک نحوی مهار شود. این کار را یا می توان از طریق ساپورت هایی که وزن را از روی اتصال به خود منتقل می کنند، و یا با مستحکم سازی خود اسپلیت تی انجام داد . در این خصوص نیز تدابیر ویژه باید اندیشیده شود تا نه اسپلیت تی، نه خط لوله اصلی، نه ولو نصب شده و نه خط لوله انشعابی جدید از این محل دچار آسیب نشوند.

عوامل ذکر شده مؤید این نکته مهم است که طراحی اسپلیت تی اهمیتی کمتر از ساخت این فیتینگ خط لوله ندارد. مجری کار به همان میزان که به فاکتورهایی نظیر استخدام جوشکار متبحر برای ساخت split tee توجه دارد، باید در خصوئص انتخاب مهندسین و طراحان کارکشته خط لوله نیز حساس باشد. تیم طراحی باید تسلط و دانش کافی جهت تجزیه و تحلیل متغیرهای تعیین کننده بر روی این فیتینگ را داشته باشد. باید به این نکته واقف باشد که انتخاب یک طراح مناسب برای ساخت اسپلیت تی تا چه میزان می تواند بر کیفیت کار و اطمینان محصول ساخته شده تأثیر بگذارد.

عوامل ذکر شده خلاصه ای ای از متغیرهای دخیل در فرایند ساخت اسپلیت تی بودند که برشمرده شدند. بدیهی است شاخص های دیگری نیز در طراحی و ساخت این اتصال دخیل هستند که در نوشتارهای آسنده با تفصیل بیشتر بدان ها پرداخته خواهد شد.